冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异，国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝或者使用油割，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边公差±5μ，脱料板单边0.01mm，；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。
脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm，公夹板双边0.02mm，松点没什么关系，冲头不应用力敲入，用手轻推压入即可。
凸模折断的原因有：
1、凸模在冲裁过程中受到不平衡的横向推挤力，这些力使凸模弯曲以至折断，这一类力主要有以下几个方面：
2、凸模截面直径与其工作部长度之比不当，可能造成凸模折断。五金冲压凸模工作部长度的终验公式为：
五金冲压凸模工作部长度的终验公式
若凸模长度超过此计算值时，须设计成合阶式凸模。
3、小凸模冲压较厚、较硬的材料时，凸模易折断，普通冲裁凸模直径应大于五金冲压件料厚。否则，应采取凸模护套结构。
五金冲压模具
4、凸模折断也往往由于设计及制造不正确而造成台阶式凸模的转角处圆角半径小、加工粗糙存在不允许刃痕及磨削裂纹、机加工未完全去除锻造引起的脱碳层以及高合金工具钢锻造时未能改善碳化物偏析，热处理工艺执行不当等都能引起凸模早期折断。尤其对冷挤压凸模更为显著。
千千万万、形形***的冲压件加工厂家，工厂的文化，定就造就了生产的产品。有不讲规矩没有诚信的厂家，有问题不断，总也改善不完的厂家，有拖拖拉拉困难重重的厂家。
我们一直把用心做事，做为工厂文化之一。无论什么样的冲压件加工，如果用心，就相信了那句话，没有做不到，只有想不来。如果用心，必有诚信，如果用心，任何的问题，任何的困难，也都不复存在。好多产品有没有后加工决定于产品复杂要求。工序越多产品越复杂。
五金冲压件与工序数量和材质，以及工件拉伸高度，材料厚度有关
采购过冲压件加工物料的人都知道并不是那么简单，在没有冲压件加工模具的情况下，塑胶制品的成型工艺，一般先安排工样，如果您没有找到厂家，有可能尺寸超出公差而没办法试产时可能造成整个项目没法推动
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