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催化燃烧技术处理石油化工企业中的工艺尾气
工艺尾气的特点
一般石油化工企业在生产的过程中,都会有***的排放工艺尾气。石油化工进行在工艺生产过程中排放的尾气形式比较多,特点也比较明显。石油化工企业中排放的工艺尾气中没有氧气,其浓度和流量都比较小。一些浓度较高的工艺尾气回收价值比较高,但是回收的时候要根据实际情况对其进行相应的处理,以便其能够符合再利用的标准。对于浓度较低的工艺尾气,可以直接使用催化燃烧设备来进行处理。







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催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,深度治理催化燃烧设备,通过催化剂就可以氧化完全。
与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
性能要求
催化剂是催化燃烧法的核心,一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破和磨损,破和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,催化燃烧废气处理设备,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。


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生物技术的实质是微生物在新陈代谢中,将废气中的有机物分解为二氧化碳和水,同时为自己提供能量。但微生物对生存环境要求苛刻,催化燃烧设备定做厂家,且生化反应的速率比较低。热力焚烧技术是指将废气温度升高至着火点而将RCO催化燃烧原理迅速燃烧为无害气体。
组合RCO催化燃烧原理处理技术具有较强的针对性和互补性,处理效果远优于单一治理技术,其中应用***为广泛的就是将吸附浓缩技术与热力焚烧或催化燃烧技术进行组合。该组合技术通过沸石转轮的旋转,在转轮上同时完成气体的吸附与再生过程,将低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,浓缩后的RCO催化燃烧原理进入蓄热式的焚烧炉而将其焚烧或催化燃烧成水和二氧化碳。
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