承德铸材-阳城石油压裂用材-***石油压裂用材

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煤层气排采应遵循“连续、缓慢、稳定、长期”原则，其中***为重要的是保证煤层气井连【石油压裂砂】续排采，石油压裂用材底价，这是获得高产、稳产的必要条件。但在煤层气排采现场，各种因素导致的排采不连【石油压裂砂】续时有发生：由于煤（储）层条件的复杂性，煤层气排采过程中存在不同程度的煤粉产出问【石油压裂砂】题，容易造成卡泵事故导致排采中断，修井也会对煤储层产生较大伤害【石油压裂砂】

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（1）球墨铸铁由于其珠光体含量的不同，导致经表面淬火之后的硬度相差较大，达不到淬火后的硬度需求。对珠光体含量较低的球墨铸铁进行表面淬火时，对于操作者有较高的要求：温度控制要准确，在保证材料不过烧的前提下采用上限加热温度，移动速度尽量均匀、缓慢。有时需要进行多次反复加热，达到类似正火的作用，让碳充分溶入基体***，形成足够的珠光体***，提高淬火硬度。

（2）此设备为人工手动操作淬火设备，均匀的移动速度是保证表面硬度及硬层深度的关键因素。操作人员需要仔细观察并注意红硬区与红亮区。由于铸铁的熔点为1148～1400℃，低于铸钢的熔点1460～1467℃，在进行表面感应淬火过程中如果在局部停留时间过长而产生红亮区（≥1100℃），则淬火工件表面将会产生过烧熔化或过热裂纹等缺陷。

（3）汽车覆盖件拉延序模具的功能区域分为拉延筋（含压边圈）、凹筋的凸圆角、特征线、面等。在进行表面感应淬火中，应充分考虑工件形状对于整个加热与冷却过程的影响，以保证模具的工作硬度。

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1.高压石油直管感应淬火试验生产线

高压石油直管要承受105MPa的高压，对其安全性能要求极高；同时，石油压裂用材均价，因高压管汇的拆卸麻烦，要求管道的内壁有效使用壁厚的耐磨性要好，同时不存在任何形式的处理缺陷。综合上述性能要求及石油直管的产品本身两端粗中间细的设计特点，***石油压裂用材，通过调研认为可以通过内壁感应淬火的方式，在提升内壁的耐磨性的同时保证基体的性能维持不变。

为了验证高压石油直管的内壁感应淬火的可行性，及验证内壁感应淬火对基体性能的影响，应设计的热处理试验方案。

为满足高压石油直管（内径65mm）感应淬火的工艺要求，特设计建设感应淬火自动生产线。此生产线能自动完成高压石油直管的淬火过程，设备精度较高，能够保证管道淬硬层深度。

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