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重庆市开展燃煤锅炉节能减排行动

重庆能源研究会3月13日，记者从市质监获悉，全市燃煤锅炉节能减排行动已于日前实施，到2015年底前，要摸清额定出力在10吨/时及以上的在用燃煤工业锅炉底数，完善数据平台。同时，今年内将完成40个标杆锅炉房建设，淘汰一批落后锅炉，推广有效锅炉，家用锅炉，加快锅炉节能改造。

今年，我市将面开展在用燃煤工业锅炉能效普查，热水锅炉，建立燃煤工业锅炉能效数据库，为制定燃煤锅炉能效提升标准、政策提供依据。在此次普查中，凡没有锅炉定型测试报告的锅炉，都必须进行能效测试。此外，投用时间大于10年的锅炉，今后也要每两年进行一次能效和环保测试。

根据***质检总局相关安排，我市接下来将完善标杆锅炉房评价方法，推进全市40个标杆锅炉房建设，使其在设备状况、节能减排技术、管理制度、人员素质、运行操作、文明生产等各方面达到标杆锅炉房的要求。2017年底前，我市将拥有80个标杆锅炉房。

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新安装砌有砖墙的锅炉和检修时炉墙及拱全部或局部更新的锅炉 ， 其墙、拱灰浆缝内含有大量的水分 ， 需要使其干燥硬化。如果未经缓慢干燥而直接投入运行 ， 则在炉膛温度迅速提高的情况下 ， 锅炉炉墙及拱受高温烘烤的部分受热膨胀 ， 灰浆中的水分迅速蒸发并在喷冒蒸汽之下快速干燥 ， 而炉墙及拱的外层温度较低 ，蒸汽锅炉， 灰浆未干， 还没有足够的强度和粘结力 ， 受到里层炉墙因膨胀及产生水蒸气而形成的作用力 ， 必将形变， 产生裂缝 ， 甚至塌落。因此 ， 新砌炉墙及拱的锅炉技人运行前 ， 必须进行炉墙及拱的烘烤干燥工作。这种预先干燥炉墙及拱的工作叫烘炉 ( 或称烤炉 ) 。

烘炉前应做好下列工作:

1.锅炉设备 ， 安全附件和附属设备经检查都已符合条件 ， 并已按规定步骤及要求上水。

2.锅炉本体和集箱上的膨胀指示器应完好。

3.开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。

4.锅炉水位应维持在较低水位 ， 并对水位表进行一次元压冲洗工作。

5.在过热器出口处或一道与第二道隔火墙之间以炉墙表面安装温度测量仪表。

6.设置炉膛的灰浆取样点和测温点。灰浆取样点设在炉排以上1.5~2m 的外墙红砖10Omm 深处。

7.准备好足够的木柴、燃料、引火物 ( 不允许用***、***物品作引火物。用于机械炉排的木柴不允许有铁钉， 以免卡住炉排 ， 发生故障) 和烘炉用的拨火工具。

重庆锅炉塌焦原因分析

锅炉塌焦是一个连续发生的过程，其脱落原因主要有：

1. 渣块累积过程中，在重力作用下渣块不断自然脱落；

2. 人为清洁受热面，利用吹灰选择性清除受热面上的渣块；

3. 由于变负荷过程中受热面受热不均，渣块与金属受热面收缩、膨胀程度不同产生应力，使渣块与受热面出现部分剥离，当渣块自身重力大于其粘附力时，渣块集中脱落。

炉灰在高温下软化，遇到受热面冷却并粘附在受热面上形成渣块。在锅炉变负荷情况下，因渣块与受热面膨胀系数不同产生应力，应力大小正比于炉膛温度的波幅及波动速率，在应力作用下渣块与受热面接触部分逐渐剥离，应力越大其剥离面积越大，相应粘附力越小，当粘附力不足以平衡其自身重力时渣块掉落。由于高负荷期间炉内温度较高，结渣程度远大于低负荷阶段，因此低负荷出现掉渣的概率大于高负荷阶段。4月16日#2炉塌焦，其原因正是长时间超低负荷运行中渣块冷却脱落所致。检修启动之后负荷率较高，特别是4月10日至14日，日均负荷达到80%以上，较低负荷也大于600MW。4月16日夜班，由于机组做单吸风机运行试验，负荷长时间维持400MW。由于该负荷为并网以来较低、维持时间***长，对炉内温度冲击较大，大量以往在降负荷过程中未掉落的渣块集中脱落。

4月30日及5月2日两次锅炉塌焦，其原因略有差异。以往为控制受热面结渣程度，加仓方式上，利用结渣特性较好的大同煤与神木煤以1:4配比掺烧。但自4月27日中班起， #1/2机组进行燃煤直加仓实验，试验期间两台机组全部燃用神木煤，该煤种属易结渣煤种，直加仓期间炉内结渣速度及结渣量较以往大幅提高，受热面整体污浊程度有所增加，从实验期间再热汽温度、再热汽减温水量及炉膛出口烟温来看也证明了这一点，两次炉内塌焦的原因在于：

1. 由于神木煤灰熔点较低，石柱锅炉，以往采用混烧大同煤的方法来控制锅炉结渣程度。此次直加仓实验全部燃用神木煤，即使5月1日实验结束后，由于机组负荷较低，C仓大同煤实际配烧比例较低，燃煤仍以神木煤为主，无论从受热面结渣的速度还是结渣量来看，都有远大于以往水平。

2. 吹灰操作在解决锅炉受热面大面积结渣与再热汽温维持较高水准之间存在一定矛盾，其对吹灰程度的把握具有相当大的难度。在煤种多变的情况下，必然相应调整吹灰频率。由于对吹灰程度的把握有一认识过程，且运行人员对吹灰依据认识程度不同，各班在吹灰量的把握上存在差异，使得运行期间机组再热汽温及锅炉结渣情况出现一定波动。

3. 由于低负荷阶段吹灰条件不满足，吹灰时间及吹灰机会大大减少，进一步加剧了受热面结渣情况。