失重式喂料机不能重载启动问题的解决办法 众所周知,失重式喂料系统,是一种散状物料的输送设备。失重式喂料机一方面能够输送颗粒大小在5mm以下的细小物料,另一方面,此设备还能输送边长1m以上的大块物料。它具有连续均匀输送、可调节性以及适应性强等优点,因此,在建材、冶金、电力、煤炭、化工铸造等行业的物料的处理生产线上得到广泛应用,在水泥行业中,用于大块状石灰石或石膏从矿仓底部到破碎机的输送,起到连续均匀喂料作用,可以大大提高工作效率。
对于失重式喂料机不能重载启动问题,目前采取解决的办法包括三条:
减小矿石对失重式喂料机的冲击,传统做法是根据各单位具体情况,通过试验减小料仓后壁的倾角,但这种做法会使物料下滑不畅,对生产产生不利影响,这样为了一方面不影响生产,另一方面又能解决冲击问题,可以对入料仓的矿石进行粒度限制,如 必须小于800毫米,对失重式喂料机后部的厚度也要有一定要求,如必须在1米以上;
第二,苏州喂料机,还可以通过增强失重式喂料机的抗冲击能力,这可以通过加强失重式喂料机后部的支撑横梁、增强失重式喂料机后部滑轨的抗冲击能力;
第三,还可以通过校 核失重式喂料机主电机的启动能力加以改善,通过一般的受力分析之后,结果表明,失重式喂料机不能重载启动的原因主要是由于失重式喂料机主电机的启动转矩与负载转矩不匹配。因此对失重式喂料机主电机进行了更换,可以选用既经济又能满足重载启动要求的失重式喂料机主电机。





喂料机在一定程度上延长了设备的使用寿命
电机振动喂料机结构紧凑,安装调整方便,这是其它振动喂料机不可比的,但存在的问题是电机故障多。分析表明,电机故障主要是由于电机安装方式及轴承选型不合理引起的。在振动过程中,振动电机产生的离心力(激振力)沿喂料机槽体运动方向是叠加的。根据力的分解,该离心力可分解为上升力(或下降力)与水平力。上升力在振动过程中要产生强大的轴向力,而振动电机选用的双列调心滚子轴承所能承受的轴向力小,故容易损害。南阳防爆电机厂将防爆振动电机的轴承选为圆锥滚子轴承,大大提高了轴承承受轴向力的能力,仓储式喂料机,从而使使用寿命由几个月提高到2年多。此外,有些喂料机将振动器改为水平安装后,振动器轴承寿命可达1年半,其主要原因就是完全消除了轴承的轴向力,同时所选用的轴承型号也较振动电机轴承加大二级。由此可见,改变振动电机安装方式及适当加大振动电机轴承直径,全自动喂料机报价,是提高电机振动喂料机使用寿命的有效途径。
了解喂料机部件大部分加工和铆焊件
喂料机上由于有很多重要部件为加工和铆焊件,因此常常存在一些制作的质量问题,一般使用者在设备使用初期没有对其及时地关注,这样在设备生产运行以后,可能会逐步以设备故障的形式反映出一些喂料机设备的制造质量问题。因此建议在制造过程中控制喂料机的制造质量,减少设备在生产中发生问题。水泥厂生产工艺设备配置中的喂料机一般用于粘土、生料、熟料、矿渣、石膏等物料的输送,水泥工业用喂料机设备具体组成主要包括机架、链条、链轮、传动装置、料盘、导料槽(含衬板)、清扫链、装置及其他附件。其中传动装置又由电机、减速机、液力耦合器、联轴器、传动底座组成。对于皮带秤压死和皮带磨损,目前一般从设置阀板、改进石灰石倒料槽以及设置格栅几个方面加以改进。在倒料槽的两侧板上,可以设置一个可以进行上下移动的阀板,这样就可以控制喂料机向皮带秤的喂料量,进行均匀下料。在倒料槽的***下端可以补焊两块缓冲板,使缓冲板与水平面呈30°左右,这样皮带秤受力可以较缓,相应的消除压死现象。此外,可在喂料机倒料槽架体上焊接三块厚20毫米,与水平面呈30°的格栅,养殖用喂料机,这样,黏土和铁粉等可以先通过格栅,被打散成小块甚至粉状之后再散落在皮带秤上,而且,为了延长格栅的使用寿命,可在格栅上焊接槽钢。通过以上几个方法,一般可解决皮带秤压死和皮带磨损。
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