传统揉丝机锤片在加工过程中，锤片的机械性能、硬度、耐磨性能、结构尺寸等直接影响原料的加工水平。锤片磨损严重时会产生破碎，打坏主设备机体，不仅降低生产加工效率，而且严重影响产品质量。锤片式易损件。
延长秸秆揉丝机锤片寿命，可以在锤片的边角部位堆焊碳化钨合金等高硬材料，焊层厚1~3mm，其使用寿命比65mn整体淬火锤片的使用寿命提高了7~8倍，但成本也会高处2倍。保证锤片的耐磨性，热处理后淬火区硬度应达到HRC50~57。达到良好的减震效果，同时减少对销轴的磨损。
揉丝机的指标有揉丝粒度、生产效率和功耗等，而影响揉丝性能指标的因素包括：被揉丝物料的结构及物理性质、锤片的线速度、筛片孔径、锤片末端与筛面间的间隙、物料喂入量及空气流量等。
秸秆揉丝机锤片类型及锤片末端线速度对生产率及揉丝功率影响显著，锤片排列方式对揉丝性能的影响相对较小，但是锤片厚度对揉丝结果的影响***不显著。在确定其他组合后，通过大量的实际生产，秸秆揉丝机哪种好，***终确定当锤片厚度为8mm时，揉丝机的生产率较高且吨料电耗相对较低且耐磨性好。
揉丝机
揉丝机将收集来的原料进行揉搓。使用通过调节锤片的数量调整秸秆的揉搓效果及碎料的多少。减少锤片，出料秸秆加长，碎料减少，增加锤片，出料秸秆变短，碎料增加。它通过传送带自动进料进料将秸秆的压扁、纵切、挤丝、揉碎，***了秸秆表面硬质茎节，把牲畜不能直接采食的秸秆加工成丝状适口性好的饲草，而又不损失其营养成分，便于牲畜的消化吸收。揉丝机在生产使用时要注意定期***与检查，下面我们来为大家介绍一下揉丝机的***注意事项。
下面给大家介绍一下揉丝机在使用维护***的注意事项。
1、使用前，首先检查各个部位链接是否可靠，转动部位有无碰撞；
2、定期检查螺栓、螺母是否牢固，如有松动立即拧紧；
3、机器各部需要润滑的地方要经常注意润滑，齿轮箱里的润滑油每季节更换一次，主轴承每年清洗并加注锂基润滑脂；
4、在加注润滑油时一定要清除里面的灰尘、杂物等；
5、动、定刀要保持锋利，用钝后要及时更换或刃磨，刃磨时动刀应磨斜面，定刀磨上面；
6、检查各个部件有无磨损、变形，如发现问题应及时给予更换；
7、作业结束时，应让揉丝机主机空转一段时间，吹净机内的灰尘和杂草，然后切断电源。
揉丝机首要用于破碎中低硬度资料。 它能够研磨颗粒饲料，揉丝机，如玉米，稻草，青秸秆揉丝机，树枝，高粱，小麦，豆类。 它也能够像新鲜的红薯和马铃薯一样块状。 葛根，木薯等资料打浆和碾磨，或放牧草，干杂草，甘薯，花生粕，玉米秸秆，干稻草等成粗饲料; 用于饲料厂，中小型养猪场，养猪场和副业加工家庭是理想，有用和经济的设备。
维修点。在大型碎草机操作之前，真空滚揉机，应根据规则查看和调整所有部件。 满足要求后，能够进行操作。大型碎草机的移动和固定叶片应始终保持切开边际清晰。 不然，应及时卸载。 鄙人面锐化。 主轴两侧的轴承和进给辊轴两侧的轴承在装置过程中都充满了光滑脂。 每个月使用后，须拆除上述轴承。 清洁后，从头涂抹光滑脂，然后装置和使用。
揉丝机每次操作后，每月光滑一次。 此外，应常常查看大型碎草机的部件是否有严峻的磨损和松动，尤其是作业部件和旋转。 零件。 假如发现损坏，严峻磨损和松动，应及时替换，修补和收紧，避免发作重大事故; 机器中止时，应擦去外表灰尘和污垢。 假如您在露天停放，请用防水布盖住，以避免机器生锈。
常见毛病排除。 当使用时，假如大型碎草机在上下进料辊之间被草料堵塞，则失败的首要原因是进料量太大，导致草和草鄙人进料辊和桥之间播种。消除办法是：泊车后，用手翻转主轴的大皮带轮，倒出草，然后清理喂料辊和包裹的草; 揉丝机能够打破。 剪草的部分太长了。
失败的首要原因是：移动和固定叶片之间的空隙很大; 或者当移动和固定刀片的切削刃不尖利，而且消除了毛病时，能够调整切开空隙以使空隙更小，而且刀片更尖利以保持刀刃尖利。
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