喷涂生产线工艺发展
从80年始，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。近年来使用的UF（超滤）/RO（反渗透）系统将是今后新建阴极电泳涂装线不可缺少的设备；对于温度的控制不仅采用冷却器，有的还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。
值得相信的自动喷涂生产线厂家有什么?
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喷涂流水线三个重要组成部分的简介及性能
整条喷涂流水线由水帘喷漆室、流平室、桥式固化烘干室、悬挂链、剪式升降台等5部分组成。
1.喷漆室：
水帘喷漆室由室体、照明系统、送风系统、排风系统、燃油加热系统、漆雾处理系统等几部分组成，送、排风系统设置在喷房顶部。常温喷漆时，漆雾在上送风、下抽风的风压作用下，一旦碰撞到底部的水帘，就会被循环水吸收，冲流至下部水槽中积存，室壁几乎不被污染，大大减少了清理工作量，自动五金塑胶喷涂线厂，处理后的废气经气水分离装置、过滤网，在抽风机的作用下排出室外。空气对换容量为3000m?/h，保证房内空气清新，从而达到安全卫生的工作环境。
2.烘房：
烘房采用燃油加热，由室体、骨架、热风循环系统、燃油换热系统、进出口端风幕以及烘干废气燃烧处理系统等组成。烘房除了具有烘干功能外，还具有自动升温、恒温定时、定时关机以及具有通风和废气治理功能。
3.悬挂输送系统：
悬挂输送系统主要由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引链、滑架、轨道、支承组件和电气控制等组成。悬挂输送机采用两点或单点吊挂，每隔300mm配回转吊钩，变频调速，重锤张紧，轨道封闭，配2套自动滴油润滑装置，全线设置2个急停装置，为方便工件装卸，在悬挂链上件和下件处各设置1台剪式升降台。
