锅炉钢管采用的钢号
（1）优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。
（2）合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
（3）有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。
此外，对成品钢管显微***、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
锅炉钢管应具备的特性
锅炉钢管应该具有足够的持久强度,足够的塑性变形能力,很小的时效倾向和热脆性,高的氧化、耐煤灰、耐燃气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；良好的***稳定性以及良好的工艺性能。锅炉钢管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。
为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗,世界各国均以发展大容量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa,过热蒸汽温度达595～650℃,向超高压临界压力发展,这样对锅炉钢管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种,以满足高参数电站锅炉的需用。
控制锅炉钢管微量***元素的方法
根据锅炉钢管的特殊要求，钢材必须具有很高的安全系数。微量***元素As、Sn、Pb、Bi是低熔点元素，易于在晶界偏聚。对高压管的耐高温、耐高压十分***，需要严格控制。
微量***元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量***元素，必须从炼钢炉料的源头来控制。
微量元素的源头主要是：
1、废钢。废钢主要包括含某些元素的高合金钢(如含Sn易切削钢等)、废钢表面的镀层或涂层以及钢中裹杂物。
2、热装铁水。高炉热装铁水的微量***元素主要来源于铁矿石，如某些矿种的As含量高达0.18%.
3、合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹杂物。
控制措施：
1.Sn含量的控制。
钢水中Sn含量随着铁水比例增大而下降，铁水比例≥47%，则铁水Sn含量满足要求。影响钢水中Sn含量的主要因素是废钢，使用重废、自产废钢，增加铁水比例是控制钢水中Sn含量的有效措施。
2.As含量控制。
高炉的炉料结构中烧结矿75-78% 球团矿20-22% 生矿0-5%,球团矿和生矿的As含量比较少，烧结矿是影响铁水中As含量的主要因素。通过控制烧结原料结构，调节原料配比，可以有效控制铁水As含量。此外，钢水中As含量随着铁水比例升高而升高。调节电炉特装铁水比例，储备低As含量生铁块也是降低钢水As含量的有效途径。
