本实用新型公开了非晶变压器装配台，包括底座，在底座上通过铰接座铰接固定工作台，铰接座设置在工作台的一侧，在工作台另一侧的下面设有用于支撑的支撑杆，在工作台上方前后两侧分别设有一个导轨，在两个导轨连接两个支承台，两个支承台分别连接在导轨的两侧，在工作台的两侧还分别连接一个油缸，每个油缸均连接与其对应的支承台；在铰接座一侧的底座上还安装一个电机，电机通过传动装置连接工作台。本实用新型的优点：本实用新型通过电机和齿轮组进行翻转,容易控制工作台的翻转角度,便于装配,且两侧支承台通过油缸控制伸缩,避免使用时人工手动推动，存在即费力，而且推动距离难以确控制的缺点。
器身装配工艺中的线圈部分操作过程：
1： 检查线圈外观，确保完好无损；并把电阻匹配合格的线圈按相序从线圈托盘上移至装配台。
2：一般将低压侧朝上放置，并将线圈的主绝缘纹纸向外折平。
3：移动两端线圈的底座，使三个线圈相互靠拢，插入相间C型绝缘，高度与线圈保持一致
4：安装两侧C型绝缘板，高度与相间C型绝缘隔板一致，并用3M胶带捆扎绑紧。
5：调节后工作平台靠紧线圈端部，为防止非晶碎片掉进线圈里，放置点胶纸并用美工刀裁开。
6：调节前工作平台靠拢线圈端部，保持台面与线圈窗口下平面平齐，然后放置竖条绝缘并将点胶纸压在竖条绝缘后端的下面，前端用3M胶带与前工作平台粘住
7：松开夹紧装置，按要求包扎线圈窗口绝缘，并用3M胶带缠绕粘牢，确保线圈窗口绝缘性。
今天的器身装配工艺中的线圈部分解读到这，下节课继续为大家解读器身装配中的非晶铁芯部分。
所述夹紧装置设置在所述旋转气缸和旋转轴之间，所述夹紧装置包括夹紧框架、翻转台滑板、弹簧导向轴、双向气缸和连杆，所述夹紧框架包括左连接板、右连接板、支撑板和翻转台固板，所述左连接板与所述右连接板相对设置，所述左连接板的前端与所述旋转气缸相连，所述右连接板的前端可旋转地设置在所述旋转轴上，所述支撑板跨接在所述左连接板的后端和右连接板的后端之间，所述翻转台固板跨接在所述左连接板和右连接板之间，且所述翻转台固板位于所述支撑板的前方；所述翻转台滑板可前后移动地设置在所述夹紧框架内；所述翻转台滑板和所述支撑板之间设置有两个所述弹簧导向轴，每个所述弹簧导向轴的前后端一一对应地与所述翻转台滑板和所述支撑板相连，且每个所述弹簧导向轴上套接有弹簧；所述双向气缸固定在所述翻转台底座上，且所述双向气缸位于所述夹紧框架的下方；所述连杆的一端与所述双向气缸相连，另一端通过螺母与所述翻转台滑板相连；
