众所周知，要取得不同大小颗粒，是把破碎料放在球磨机内研磨后，经过不同规格筛子层层筛分而得的。筛子长时间使用后，筛孔会被堵塞（如金刚石筛），用其它人工方法长时间刷洗会***饰子，且效果不理想，经过众多厂家的试验后，用超声波清洗，不仅不损坏筛子，速度快，而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。如果要取得更细的微粒（500目以上），就要用微粒大小在水中沉淀速度不同这一特性而取得。但微粒越细由于自身引力作用越易结团、结块，用手工搅拌很难达到理想效果，具体操作过程是:将微粒以一定的比例放入水中，胶塞清洗机价格，人工搅拌呈悬浮状态，将桶没入超声波槽内进行超声处理，一定时间后，取出让其自然沉淀后，取出上面较细的一层（多少靠经验），清洗机，然后再向桶内加水，重复上述过程。因此广泛应用于金刚石筛、金刚石微粉、颜料、陶瓷泳样（作用是加速陶瓷胶体溶解）等工艺。
清洗机
胶塞清洗机的清洗、硅化、灭菌、干燥等处理的质量对产品质量起至关重要的作用，应严格监控每一步骤的质量情况，如在清洗过程中检测清洗水的微粒和可见***，按照验证的要求进行硅化，确认硅油数量、硅化时间等，胶塞清洗机厂家，严格监控灭菌、干燥的时间、温度、压力等应符合要求，并监测胶塞内，应符合要求。目前多数企业开始选用胶塞清洗灭菌机，胶塞的清洗、硅化、灭菌、干燥等步骤可一并完成，能较好满足生产的需要。
超声波清洗机选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
1 ．清洗效率：选择较有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更； 2 ．操作简单：所使用的液体应安全没毒、操作简单且使用寿命长；
3 ．成本：较廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定要低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率较高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为要普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。 不同的清洗液，要区分的清洗系统 水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
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