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ABS塑料电镀新工艺

　ABS塑料电镀，是指在ABS塑料基体的表面，通过特定的加工方法获得金属层。塑料电镀后，既保持了塑料制件重量轻、抗蚀性能强的特点，又赋予其金属的耐磨性和装饰性。新工艺中去除了把活化步骤，既简单了操作，又节约了生产的成本。

　　基体镀前处理:去油-一水洗一一粗化-一水洗-一氨浸-一水洗一一浸酸-一敏化-一水洗

　　将镀件置于镀液中在搅拌下进行化学镀

　　化学镀后的镀件清洗后，带电人槽进行电镀

　　镀后处理:以水清洗后，干燥

　　镀前处理各流程机理研究镀前处理的目的是通过一定的化学方法，在塑料的表面形成一层具有催化活性的金属微粒的过程。

　　(1) 去油配方:NaOH60g/L;Na3PO4;Na2C03;十二***苯磺酸钠log/L.

　　ABS塑料表面有许多油脂污染物，去油的目的是除去基体表面的污垢，使制件在化学粗化液中能更快地、均匀地被水所浸润，从而确保粗化均匀，提高镀层结合力。同时，去油溶液不仅能清除塑料表面的污垢，ABS吸塑板批发厂商，而且还能稍微改变塑料表面的***结构，为粗化提供良好的表面结构。若去油不净，粗化层便不均匀，镀层结合力不一致，严重时导致镀层局部脱落;去油时溶液温度过高则制件容易变形，温度过低则影响速度。实验采用碱性除油液，巴中ABS吸塑板，温度为65-7000，时间为20钟。去油后，特别是有的盲孔较深的制件，可能残留碱液，易与粗化液发生酸碱中和，降低粗化液的使用效果和时间，因此需经酸浸、水洗后再进行下一道工序。

　　(2) 粗化配方:Cr203180g/L;H 2S04( d=1.84) 350ml/L

　　ABS塑料是非极性的，它是一种疏水体，为了达到增大镀层的接触面和亲水的目的，必须进行粗化。ABS塑料的内部结构是由A和S组份共聚构型，而橡胶状的B组份则以球形分散于S-A构型中。粗化液中的***将制件表面的B组份蚀刻掉，对S-A构型则基本无影响，同时在酸性条件下，氧化剂也可对丁二烯起氧化作用，在制件表面生成较多的亲水性基团，如拨基(gt;C=0)、经基(-OH) ，磺酸基(-OH)等。这些极性基团的存在，极大地提高了制件表面的亲水性，有利于化学结合，从而有利于提高镀层的结合力。铬配一***粗化液能迅速完全地除去制件表面的污垢，而且粗化均匀，对制件表面光洁度及尺寸精度影响都很小。同时，由于粗化液只有两种成分，配制简单，而且很容易通过化学分析的方法，对溶液进行调整和维护。粗化时间与镀层的结合力关系密切，粗化时间太短，镀层的结合力不够;时间太长，ABS吸塑板批发商，镀层的结合力反而下降。另外，温度始终处于恒定值时，达到好的粗化度的时间较短，粗化速度较快。实验条件为:温度:65-70%，时间为30分钟。

　　(3) 敏化配方:SnC123 .5g/100m1;H Cl10 -20mU100m1

　　敏化处理是将粗化过的制件置于含有敏化剂的溶液中进行浸泡，在制件表面吸附一层易于氧化的二价锡离子。当二价锡离子的数量较多时，活化后可在制件的表面形成较多的活化中心，以获得结合力好、光滑一致的化学镀层;若二价锡离子的数量太少，活化后制件表面形成的活化中心少，化学镀难以进行;但若二价锡离子的数量太多，易使镀层粗糙、疏松，结合力反而下降。敏化在制件表面形成活化中心，不是在敏化液中形成的，而是在下一道工序水洗时产生的，所以敏化效果与制件在敏化液中的持续时间无关，而与敏化剂的酸度、二价锡的含量及塑料的结构、塑料表面的粗化度、塑料制件本身形状的复杂层度、清洗条件等有关。敏化时，要翻动制件，使敏化均匀，提高敏化效果。敏化剂易失效，故可以现用现配。

　　化学镀化学镀银是一种化学还原过程，依靠还原剂的催化还原而连续地沉积银，从而为电镀银创造条件。

　　(1) 化学镀银配方银***KO H:0.8g(100nml(氨水调清); 酒石酸钾钠液:1.5幼00m1;温度:15-209C;时间:10-15分钟。

　　(2) 影响因素镀银液中氨的含量高，化学镀的起始速度降低，但溶液的稳定性和镀层加厚;溶液的温度过高则银大量析于溶液中，过低则沉积速度太慢，影响工作效率。化学镀时间延长理论上可降低镀件电阻，但10-15分钟已达要求，再增加电阻降低有限。

　　3、 电 镀

　　(1) 电镀银配方A邪l35-40叭;KCN6 5-80必银盐含量过低，阴极电流密度的上限下降，镀银速度慢;含量过高，虽然镀银速度较快，但镀层较粗糙，也不利于溶液的稳定。实验选取A邪l和KCN为电镀液主盐，纯板为阳极，阴极电流密度为0.1一0.5A/dm’，于25℃下进行电镀。

　　(2) 注意事项

　　带电人槽，防止产生露塑现象。

　　保持很好的导电性，如果接触不良，ABS吸塑板厂商，会发生镀不上去或化学镀层腐蚀的现象。

　　保持溶液清洁，否则影响镀件表面光洁度。

　　严禁用高电流冲击，否则会产生条纹花斑状的镀层和***溶液。

　　电镀后可采用浸亮或电化学钝化的方法提高镀层的抗腐蚀能力。

塑料吸塑模具

是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空成型方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加 热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多 选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

吸塑品质要求

拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于高1档吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉筋。

划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高1档包装。

晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

气泡：在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。

水波纹：在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC 都有水波纹的现象存在。