1、凸模上无气孔。
在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
冲压拉深件
2、毛坯不平整。
毛坯表面不平整，导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。
3、材料回弹大。
材料回弹大，致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或处理表面工序。
4、凸、凹模间隙过大。
间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故应修整模具隙或更换新件。
5、料厚负偏差过大。
材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度合适的材料。
加工五金冲压拉深件时，如果出现外形不平整现象时，塑料加工成型的方法，不妨先从以上五个方面找找原因。
冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异，国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝或者使用油割，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边公差±5μ，脱料板单边0.01mm，；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。
脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm，公夹板双边0.02mm，松点没什么关系，冲头不应用力敲入，用手轻推压入即可。
五金冲压件的表面处理方式:五金标准件表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般五金标准件电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将五金标准件碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金会渐渐的变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：就是通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到五金标准件产品的表面上。
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