挤压铸造(squeezing die casting)
使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
工艺流程：
直接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；
间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。
技术特点：
1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
3、可防止铸造裂纹的产生；
4、便于实现机械化、自动化。
应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等
济南兴鼓机械有限公司坐落于环境优美的山东省济南章丘区，距济南市区40多公里，地理位置优越，交通通讯十分便利。公司XGSR罗茨鼓风机，高压罗茨风机，回转风机，碾环机，罗茨真空泵系列产品，加工过程全部采用数控精密设备生产，噪音低，质量稳定。具有结构合理、体积小、效率高、重量轻、流量大、噪音低、节能，运转平稳、使用寿命长维修方便等特点。
碾环机如何鉴别锻件加工成品的质量
碾环机讲述生活在科技发展迅速的现代，人们对于身边用品的精度要求也逐渐增长，做工粗糙的锻件已经不能够让人们满意，人们更加偏向于精加工过的锻件，这也使得各个锻件厂家更加地注重锻件出厂之前的精加工，以使自己家的锻件更受欢迎。锻件精加工成品的质量是和工业设备的质量密切相关的，为什么这么说呢，锻件也是衡量工业水平是否发达的重要标准，现在很多设备上都会用到锻件精加工成品的，而且这些成品的体积都非常大。碾环机厂家为了保证锻件的强度和硬度，在锻造过程中要使用热处理的方法，如果没有严格的按照工序来生产锻件，会对锻件的性能产生很大的影响到的。所以对锻件精加工成品的质量辨别，首先就是要严格把好锻件的生产工艺和质量，采取一定的措施避免锻件在生产过程中出现缺陷，另外还要避免那些有缺陷的锻件精加工成品流入到后面的工序。碾环机讲述对锻件精加工成品的质量辨别，包括对锻件外观以及内部的检验，外观主要是看锻件的颜色，尺寸等，存在什么明显的缺陷，外观是什么样的，还要看锻件表面是否有裂纹，划痕等问题。内部检验就是看锻件的制造工艺和化学成分等方面，可以通过低倍检查等方式来看锻件内部是否有内裂以及过热等缺陷。
锻造的定义
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，立式碾环机定做，优化微观***结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
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