大型常压低温液体储罐-储罐-杜尔液体(查看)

制造安装施工工艺流程

　　大型常压低温液体储罐采用厂内制造，现场组焊成型。外筒材料一般为碳钢，内筒材料为不锈钢(主要受压元件)。其厂内制作包括原材料质保书、复验、测厚、标记移植、放样、下料、切割、刨边、卷弧、酸洗、编号、包装置于专用胎具上等工作；现场安装包括半成品复验、基础验收、绝热基础安装、筒体拼装、焊接、内筒体A、B类焊缝100%X射线探伤，大型常压低温储罐，底板、顶盖搭接焊缝及筒体与底板、顶盖角焊缝100%着色检查，底板真空试漏，大型低温液体储罐，外筒T型焊缝100%X射线探伤、其余焊缝100%着色，再进行强度试验、脱脂干燥、气密性试验、珠光砂充填、油漆、工艺配管、附属设备安装、仪控等；设备整体冷试验收。

关于储罐排液及回流系统

◆潜液泵设置有泵后回流管线，泵后回流总管线上设置有低温调节阀，此管线作为潜液泵的启动管线，同时防止储罐发生翻滚现象，可以启动该管线将储罐内部的低温液体循环起来。

BOG 回收系统

◆当储罐内气相压力上升达到 20KPa（可根据工艺包调整）时，低温自动调节阀打开，气体排放进入 BOG 加热器或低压火炬，大型常压低温液体储罐，来平衡储罐内的压力；当罐内气相压力下降至 15KPa（可根据工艺包调整）时，低温调节阀关闭，以维持储罐压力在安全范围内。

大型常压低温液体储罐为立式平底拱盖双圆筒结构，主要由内筒、外筒、混凝土底座、绝热层、盘梯及各种管线、阀门、仪表等组成。内筒用于贮存低温液体，夹层充填绝热材料。外筒为常压容器，储罐，夹层无法抽真空，绝热方式为堆积绝热。大型常压低温液体储罐通常与液体生产装置相匹配。是用于贮存空分产品液氧液氮及液氢的有效容器。大型空分都需要配置低温液体贮存后备系统，需要大量的低温储罐以备空分紧急检修时供气，或低温液体及气体的外销等。