螺纹丝套(钢丝螺套）的装配过程 螺纹丝套（钢丝螺套）装配由钻孔、攻丝、安装螺纹丝套、冲去安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔
使用螺纹丝套参数表中所列尺寸f的钻头钻孔(一般情况下指用切削丝锥的用的钻头尺寸，如果是挤压丝锥，则应选用挤压丝锥所需钻头)，钻孔深度要大于或等于l2；注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，因为过大的锪孔不利于螺纹丝套的旋入和引起不适应地装配。
2、攻丝
使用标有规定螺纹规格的螺纹丝套专用丝锥攻丝，攻丝后螺纹有效长度必须超过螺纹丝套的公称长度，对于通孔要全部攻丝；攻丝的精度决定***终标准内螺孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，盲孔攻丝要用力适当，以防折断丝锥。攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷*吹，盲孔时还应使用带径向孔的长喷*自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺纹孔；螺纹孔精度高时(***终螺纹精度M系列5H、6H，UN系列2B，3B），应用专用螺纹丝套底孔内螺纹塞规进行检查，以保证攻丝形成的螺纹丝套专用内螺纹孔及丝锥，攻丝工序的设备，工装在受控状态下。
3、安装
在一般情况下应用手动安装扳手进行螺纹丝套安装。
对于开槽头型手动安装工具，应将螺纹丝套放入安装扳手内，使安装柄嵌入导杆槽内转动安装扳手手柄，使螺纹丝套旋入螺孔，并使其距基体表面留有0.75~1.5P的空螺纹。少量安装螺纹丝套时和14×2以上粗牙螺纹丝套安装时，可采用“T”型开槽或螺纹头简易工具安装。并注意不要在螺纹丝套安装柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”。
一些小规格螺纹丝套，M系列M5以下，UNC系列7/16以下用于安装的扳手有螺纹头型，应将螺纹丝套旋入安装扳手螺纹杆上，转动安装扳手手柄，使螺纹丝套旋入螺孔，并使其距基体表面留有0.75~1.5P的空螺纹在流水线装配或要求快速安装螺纹丝套的情况下，使用电动或气动的半自动的安装扳手，以获得快速、可靠的安装。
螺纹丝套安装后，钢丝螺纹套定制，可用相应的级别塞规，检验所形成的标准内螺纹孔精度等级。
4、折断安装柄
通孔时，要将螺纹丝套安装柄拆断，一般用于冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛打一下即可去除，对于14×1.25以上的细牙螺纹丝套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能从开槽处折断。
取出螺纹丝套
在安装过程中出现问题或者由于螺纹丝套使用时间过长需要取出螺纹丝套，应当使用锥形带有刃口的卸套工具，对准手柄，用榔头猛打一下，用手加力按下手柄反螺纹方向旋转，即可取出螺纹丝套。
钢丝螺套的用途
应用1 装配：（增强连接强度，改善连接条件，耐磨损）将其旋入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。在铝、铜、钛、镁合金、塑料、密度板等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性；应用在钢件、不锈钢、铸铁上，可以提高螺钉的耐用性，防止由于各种振动引起螺钉松动脱落、疲劳断裂及提高螺钉连接时的强度。
钢丝螺套安装由钻孔，攻丝，安装钢丝螺套，折断安装柄四个步骤组成。
钢丝螺套主要分为普通型钢丝螺套和锁紧型钢丝螺套。其中，普通型钢丝螺套是***基本的类型，而锁紧型钢丝螺套则是在普通型的基础上衍生出的一种具有锁紧防松功能的钢丝螺套。锁紧型钢丝螺套的结构特点是把钢丝螺套体中的一圈或几圈压成多边形，当螺钉拧入螺套并进入锁紧部位后，钢丝螺纹套厂家，多边形与螺钉之间发生干涉，从而起到锁紧防松作用；其防松机理和效果均与全金属自锁螺母一样，锁紧性能和抗振指标也与自锁螺母相同。在每种类型的钢丝螺套中，都细分为有折断槽钢丝螺套和无折断槽钢丝螺套。
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