压力管道设计施工过程中的必要检查
在施工过程中常常需要针对不同的压力管道设计实施检查，这是为了保证管道的使用质量与性能。当前采用较多的检验方式有:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。压力管道对于建筑安装工程是必不可少的，其主要作用在于输送、分配、混合、分离、排放等方面。而压力管道的安装质量好坏不仅影响了其使用性能的发挥，严重时也会造成不同安全事故的发生，这都会给设备运行带来巨大的损坏。分析压力管道安装质量的影响因素及其控制意义重大。
蒸汽管道设计
管道的坡度、接口、支架、弯管的质量控制
(1)蒸汽管道设计应有坡度，以便排除冷凝水。有许多施工人员对坡度极不重视，认为过热蒸汽在输送过程中不易产生冷凝水，安装中出现无坡度或干管反坡，若运行中一旦停蒸汽，冷凝水局部滞留，再一送汽，产生水击，将导致管道疲劳，减少寿命。
? (2)蒸汽管道接口采用焊接，要求焊缝尺寸符合标准，无焊瘤、咬肉、裂纹、孤坑、夹渣、气孔等现象。焊接部分必须先按标准要求打坡口，避免焊缝缠绕.但目前施工单位的焊工多数无证上岗，造成工程质量低劣。所以要求施工单位必须把住质量关、确保管道接口质量。
? (3)管道的支、吊、托架在热力系统中起着非常重要的作用。管道的支架有固定支架和活动支架，尤其是较大规格的热力管道，其推力较大，固定支架十分关键，不能与活动支架混淆，否则补偿器不起作用，后果严重。济钢干熄焦工程D426蒸汽管道运行时就因施工过程漏设固定支架，管道盲板力集中于固定支架附近的管道拐弯处，造成拐弯处管道断裂。管道托架即管托制作，必须接合管道保温厚度设计其管托高度，避免高度过小造成管道移动时保温材料的***。施工时，确保活动支架管托与支架顶保持平、滑，减少磨擦。
(4)蒸汽管道安装转弯部分应采用热煨弯头。按《动力设施***标准图集》的要求，淮安设计，焊接弯头、冲压弯头均适用于不大于4?0MPa的蒸汽管道上，但多年的实际经验证明：由于蒸汽管道的热胀冷缩，冲压弯头、焊接弯头的焊口部位受应力醉大，变化频繁，化工储运设计，时间一长，编制项目设计报告，焊口部位出现裂缝漏水现象，济钢的蒸汽管道的冲压弯头一般1年一换。采用热煨弯头必须设计合理的弯曲半径，不小于35D(D为管道的公称直径)，如弯曲部位弯扁，椭圆率超差，内壁出现折皱现象，保证不了工程质量。
我国压力管道设计的发展
压力管道设计的单位必须持有***质量技术部门颁发的相应类别的证书， 而且对设计人员的资质要求也比较高，压客管道产业的发展遍及生活方方面 面，储运设计，它是在多项新材料、新技术、新工艺综合开发的基础上发展的工业产品 压力管道制造单位必须持有***质量技术监督部门颁发的“压力容器制造 许可证”，并应建立健全的质量保证体系。但我国已***的压力容器制造企 业的人均GDP值附加值都还很低，技术装备、技术素质和管理水平也 都很落后压力管道产业也应尽快提高自己对市场的快速响应能力，开发节能 节材、绿色制造的成形与改性技术，实现产品和工艺研究自动化、生产过 程与设备固步自封的旧产业机制终将因无法获取技术经济效益而被时代淘汰。
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