从油润滑的滚动轴承失效实例可知，失效多数是由于润滑油粘度不足引起的。润滑油的粘度越低，则油膜的承载能力越差，油膜容易破，滚动轴承内部相对运动表面的金属材料会发生直接接触，导致摩擦增大，磨损加剧，滚动轴承的使用寿命明显缩短或发生轴承的断裂事故。但是，润滑油的粘度过高，会使摩擦阻力加大，因搅拌润滑剂而产生的热量增多，系统的能耗增加。另一方面，对于高速、高载荷及高温等特殊条件下运转的滚动轴承，可能会有防锈、抗磨及提高润滑油的吸附能力的特殊要求。所以，润滑油的选择主要是润滑油的粘度等级的确定和所用添加剂种类或选择带有一定添加剂的不同润滑油品的确定。
润滑油的一般选择原则如下：
(1)工作温度。
工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果。故当工作温度较低时，应选用粘度较低的润滑油；工作温度很高时，应选用高粘度或有适当添加剂的润滑油。环境温度不同，ZWZ水泥立磨轴承成都***，所选的润滑油的粘度也应随着变化，例如润滑同一轴承或冬季，应比南方或夏季选用粘度较低的润滑油。当工作温度经常变化时，还应选用粘温特性优良的润滑油，即所用的润滑油粘度随工作温度的上升或下降变化不大，以保证油膜厚度稳定在一定范围。
(2)运动速度。
转速越高，越应选用粘度低的润滑油，以避免运动阻力增大，ZWZ水泥立磨轴承***，产生热量过多；反之，在低速情况下，则应采用粘度较高的润滑油，以利提高承载能力。
(3)运动性质。
运动中有冲击、振动、经常变载、变速，起动。停车、反转频繁，以及做往复或间歇运动时，都不利于油膜的形成，故应选用粘度较高的润滑油。有时宁可采用润滑脂，甚至固体润滑剂，以保证可靠的润滑。
(4)工作载荷。
滚动轴承承受的载荷越大，润滑油粘度也应选得越高，并应具有较好的油性和极压性，以免润滑油从摩擦副中挤出，或产生金属间的直接接触。
（5）结构特点。
滚动轴承的径向间隙越小，成都ZWZ水泥立磨轴承，摩擦面的加工精度愈高，润滑油的粘度应愈低。
（6）环境条件。
当轴承在潮湿、有腐蚀性气体、低温、尘埃、强辐射条件下工作时，润滑油易被污染变质，此时应选用抗水、抗磨、抗蚀、耐寒、抗辐射性强的润滑油。在有流水溅污、乳化液喷射、潮湿空气或灰尘屑沫严重处，一般不宜选用润滑油，ZWZ水泥立磨轴承批发，而选用润滑脂。
（7）轴承精度。
轴承运动摩擦表面粗糙时，一般适用粘度大的油品，以便承受由于接触不良而形成局部较大的压力，而运动摩擦表面精度高时，应选用低粘度的润滑油，以减小不必要的能耗损失和温升。
（8）轴承硬度。
轴承运动摩擦表面硬度低时，应选用粘度高的润滑油，而且油量要充足；反之，润滑油的粘度可降低。
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ZWZ轴承冷处理工艺
ZWZ轴承属于滚动轴承的一种，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
精密轴承对尺寸稳定性的要求较高。套圈淬火(尤其是分级淬火)后内部***仍保留较多的残余奥氏体，它是不稳定的***，在储存和使用的过程中，会不断的发生变化，从而改变轴承精度，为此采用冷处理工艺，他能减少***中的残余奥氏体，稍微提高零件的硬度。但也要注意奥氏体量不要太少，否则不利于轴承寿命的提高。
冷处理工艺
(1)淬火后在室温停留:
淬火后，要使套圈内外均匀冷至室温后进行处理。否则易开裂，冷至室温后马上冷处理(一般不超过30分钟)否则会终止奥氏体向马氏体转变。
(2)冷处理温度:冷处理的温度主要是根据钢的马氏体转变终止温度，另外还要考虑冷处理对机械性能的影响以及工艺性的因素。
(3)冷处理保温:虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度时顷刻完成，但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度，需要一定的保温时间，一般在一到一个半小时左右。
(4)ZWZ滚动轴承冷处理后的回火:套圈冷处理后放在空气中，其温度缓慢升到室温后及回火。温度不能太快，否则容易开裂，回火及时，否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂，一般不超过两小时。 冷处理的质量检验 通常，冷处理后轴承套圈的主要缺陷是裂纹，可用磁力探伤方法检验。
该类轴承多用于高转速、高精度、轴向载荷较小的场合。例如飞机发动机主轴、机床主轴以及其它高速精密机械主轴。还应用于高频马达，燃汽轮机，油泵，空气压缩机，印刷机械等。是机械工业中使用***为广泛的一类轴承。
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