给料机抑尘喷洒-给料机抑尘喷洒系统-泰安科大热工(推荐商家)

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近几年来，由于高压的环保政策及环保行业的发展，干雾除尘系统得到大力推广及应用，从目前的发展趋势看，此产品需求量大。市场的大量需求使得许多喷嘴厂商都想分上一杯羹，目光自然往此行业发展，由于行业没有具体标准，所以每个厂商生产的参数都不一样，从这个角度看，市场是相当混乱的。从行业的整体质量看，如果与国外的产品对比，差异明显。其主要问题是：产品做工粗糙、质量不稳定，雾化不好，耗气耗水量大等。

干雾除尘技术与常规的雾化除尘技术直观的区别就是雾化颗粒、雾化浓度，超细的雾化颗粒、更小的耗气及耗水是技术的关键方面。另外，行业经过多年的发展，客户对产品不断提出新的要求，产品的实际应用质量越来越得到重视。

抑尘效果好坏取决于什么？

喷嘴是干雾除尘系统的核心部件，是系统实现超细雾抑尘的关键，影响着系统实现***抑尘的成败。干雾除尘系统是基于常规雾化除尘系统发展过来的新型水雾抑尘技术，早已在电厂有了广泛应用。

干雾抑尘也适用于矿山、燃煤发电厂、冶金、煤化工、港口储运等行业。广泛应用于给料机、破碎机、筛分机、矿仓、皮带运输机、翻车机、卸煤沟、叶轮给煤机、犁煤机、转运站、灰库、储煤场、筛分塔、卸料坑、火车装车楼、装船机、卸船机等作业点产生的粉（煤）尘的治理。对去除微细的呼吸性粉尘有非常***率。

干雾抑尘系统组成

系统zu成主要包括干雾抑尘主机；干雾分配装置；喷雾器总成；水气连接管线等四大部分。

1.电控柜：以PLC为控制中心通过触摸屏实现对整个系统的控制

2.干雾分配装置：均匀分配每个喷雾总成同等压力，流量的水和气，使每个喷嘴雾化效果相同

3.喷雾器总成：主要包括万向节组合喷头。在水和气的共同作用下，喷出微米级雾滴，在形成的雾池里实现抑尘。

4.水气连接管线：将抑尘主机、喷雾器总成、空气压缩机、储气罐、水源等用不同管径的管按要求连接起来。

干雾抑尘 超细水雾除尘技术主要特点

1.在污染的源头---起尘点进行粉尘治理，无二次转运污染。

2.抑尘效果好，除尘效率在90%以上，避免矽危害。

3.雾颗粒大多为10微米以下，耗水量小，物料湿度重量比不大于0.5%，

4.适用于无zu织排放，密闭或半密闭空间的污染源。

给料机抑尘喷洒已经广泛应用于输煤系统的碎煤机

结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——给料机抑尘喷洒。该系统把干雾抑尘在一个控制系统下抑尘方式的综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

给料机抑尘喷洒应用的优势：

给料机抑尘喷洒的可以在源头进行对粉尘有效控制；对可吸入性粉尘的***率高达85%，可避免尘的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘几率。

为什么输煤系统会产生这么大的粉尘？

碎煤机室是输煤系统中粉尘污染***为严重的地方，设备运行中由于碎煤机的鼓风效应、滚轴棒下方落煤管落差大以及设备的密封性差等原因导致导料槽出口处及碎煤机本体周围出现大量煤粉外溢，给料机抑尘喷洒，加之设备适行时产生振动，造成二次飞扬，是粉尘污染的主要尘源。

碎煤机工作时产生的粉尘浓度较大，碎煤机室是输煤系统中粉尘污染***为严重的地方，具体分析如下：

（1）物料在转运过程中与设备（如落煤管、破碎机、滚轴筛等）不断撞击，物料破碎产生大量的细小粉尘颗粒。

（2）滚轴筛下方落煤管落差大，给料机抑尘喷洒设备，物料在转运过程中，产生大量的诱导风，并携带粉尘颗粒高速飞扬，致使导料槽内部产生强烈的正压，粉尘从导料槽密封不严处喷出，现场粉尘四溢。

（3）碎煤机工作时，给料机抑尘喷洒装置，转子有鼓风效应，转子旋转产生的诱导风大量流向导料槽，加剧了导料槽喷粉。

（4）使用燃煤多样化，煤泥风干、晒干后，转运过程中撞击易造成扬尘。

（5）煤流直接冲击皮带，容易造成皮带划伤、冲击磨损，降低皮带使用寿命，并造成扬尘。

（6）落料点不集中，容易引起皮带跑偏，磨损严重，也会引起扬尘。