单双梁起重机配件-双梁起重机-河南东起机械公司(查看)

起重机械的用途

我国由于之前闭关锁国的政策和遭受***的原因，导致我国的各项发展都远远落后于世界上面的其他***，为了在各个方面与是世界上的各个***相媲美，我国一直在抓紧对国内各项建设的发展步伐。我国改革开放后国内的经济和生产力都得了大幅的提升，在有了一定的经济实力后，我国开始对国内的公路、桥梁、铁路等方面进行建设。这些建设项目在施工的过程中经常需要用到大型的材料，双梁起重机生产厂家，这些材料在运输和安置的时候是非常麻烦的。

在传统的使用过程中是采用人力对各类大型材料进行搬运和安装的，在操作过程中会耗费大量的人力和物力，而且经常会发生意外事故，单双梁起重机配件，严重危害了操作人员的安全。门式起重机的出现就很好的解决了这个问题，可以通过机械设备对大型材料进行吊装，其在使用过程中不仅操作简单而且具有高度的安全性。除了门式起重机之外，旋臂起重机、桥式起重机也是目前各类建设工程中经常被使用到的起重设备。

起重机轨道安装技术规范和指导

很多桥式起重机都会配备相应的轨道，一般都是有钢铸成的，他们长度有限，都是需要两两相接，他们的作用是方便整机或者小车移动，它还有个别名教轨道接头。

钢轨连接的部位还有很多重配件，分别是螺栓、螺母、弹簧垫圈等，还有一个夹板，这个比较重要。轨道接头是需要焊接的，如果安装起重机轨道不进行焊接，使用期间可能会发生***。当然，双梁起重机厂家，螺栓紧固也是必不可少的。

一般来说，我们需要对轨道接头做相应处理，这是为了让起重机或起重小车在通过轨道的时候遭遇阻力或动荡而实现平稳滑移过渡，而这些技术要求天车厂家将在下面列出：

第y：当然是国际标准，就是要符合相关***标准规定要求；

第二：就是要考虑到钢轨热胀冷缩的影响，焊接之后是需要有缝隙的，尺寸要控制在15-18mm范围，而且还不能小于12mm；

第三：是焊接的顺序，首先必须要先焊接轨底，然后在焊接轨腰，***后才是轨头。所以焊接的手法是逐层逐道堆焊处理，***后在修复处理周围。

第四：焊接完毕后热处理当然也是必须的，***后就是一些打磨的功夫，天车厂家介绍只要确保轨道接头处与轨道整体保持一致的平滑、齐整就完工了。

起重机械常见故障及处理办法

　　（一）缠绳

　　缠绳是起重机械比较常见的故障之一，如果起重机械发生缠绳故障，那么就会严重影响起重机械的正常运行，同时还会出现卷筒以及外罩、钢丝绳变形，更为严重的是损坏减速机的外壳、烧损电机、损坏排绳器及损坏限位等等。这些对检修和使用都会带来影响，尤其是当吊装物悬在空中时，很容易引发安全事故。导致起重机械缠绳的原因有很多，如果能将其原因分析清楚，并采取相应的解决办法，可以防止事故的发生，而且能够减少不必要的经济损失。

　　缠绳故障发生的原因主要是因为起重机械放置的时间太长，没有经常使用，且常常没有进行试车，这就造成了卷筒内积聚了很多灰尘，排绳器出现了腐蚀现象，同时钢丝绳的润滑不当，致使减速机缺油等等。因此，为了预防缠绳故障的发生，应该采取以下几种处理办法：

　　1.经常对起重机进行试车，以保证起重机械各个部位的零件正常运转。

　　2.每3个月或者是6个月时，定期对钢丝绳涂油，以提高钢丝绳的润滑效果。

　　3.如果很长时间没有使用起重机，在使用之前必须对起重机械进行全m清理，并且要对减速机的油位进行仔细检查。

　　4.由于超过45度斜吊吊装物会损坏排绳器，同时不均匀的起重机械受力情况还会使钢丝绳的方向发生变化，***终导致缠绳故障发生。因此，必须禁止超过45度斜吊吊装物，可以将棍子放置在吊装物的下面，使吊装物与地面之间形成滚动摩擦，这样可以使摩擦的系数减小，在具体操作的过程中必须认真观察钢丝绳的走向，如果发现钢丝绳没有按照绳槽运行，那么就应该马上停止作业。

　　（二）限位损坏

　　起重机械限位是一种安全联锁装置，当到达限位以后，整个机械运行会自动停下来，如果起重机械的限位损坏了，就会给起重机械带来安全隐患，由于限位的完好与否并不会影响起重机械的正常使用，但是往往一些操作人员却忽略了起重机限位的作用，***终引发故障发生。当限位损坏之后，很可能会出现吊装物冒顶现象，同时还会损坏起重机械的电机、卷筒、致使钢丝绳断裂等。因此，在进行吊装之前应该进行试车，以保证起重机械各处限位的正常运行。

　　（三）升降系统震动及减速机的噪音大

　　升降系统震动及减速机的噪音大，这就说明起重机械存在故障，但是起重机械还能运行，出现这种情况是很难引起操作人员的注意，往往也是故障发生的根本原因。其中可能使减速机受到磨损、烧损电机以及引发吊装物的脱落故障等等。可能导致故障发生的原因及处理办法如下：

　　1.仔细检查钢丝绳是否出现了缠绳或者打结的现象。

　　2.如果吊装物的重量比起重机械的重量大，那么就会导致电机出现过载运行。此时，可以运用电流表对电机的电流进行测量，如果所测电流要比额定电流大，就应该立即停止作业，并且更换额定起重量更高的起重机械吊装。

　　3.当出现减速机的油位偏低或者齿轮油杂质过多时，其处理办法是：一是仔细检查减速机的油位，并且满足减速机对油位的要求；二是观察齿轮上面的油质，如果油质杂质过多，那么要及时更换齿轮油。

　　4.排除以上几种因素外，还应该仔细检查减速机和电机是否发生损坏现象。

　　（四）起重机械运动时出现大幅震动和噪音

　　起重机械运动时出现大幅震动和噪音，出现的后果是很严重的，例如起重机没有按照固定轨道运行或者吊装物停留在空中等，其引起故障发生的原因有很多，以下是故障产生的原因及处理办法：

　　1.仔细查看起重机械运行轨道上是否存在铁锈沉积或者杂物堆积现象。如果有，那么要及时清理干净。

　　2.检查走行轮是否发生变形，如果发生了变形，那么要及时更换走行轮。

　　3.检查减速机与电机之间的联轴器是否损坏，如损坏，双梁起重机，需要更换联轴器。

　　4.检查减速机是否缺油，如果缺油，应该重装一定量的齿轮油。

　　（五）起重机整体不运动

　　出现起重机整体不运动的情况，通常分析问题时首先要检查起重机的电源开关，如果未检查可能出现：

　　1.没有将电源的总开关打开或者电源总开关处没有电。

　　2.总电源开关到起重机分项电源开关的电缆损坏。其解决的办法是运用电流表对电缆的电流进行测量，并且还要对电缆接头处的电流进行测量，找到没有显示电流的接口处，然后重新更换电缆。

　　3.如果电缆滑到损坏或者接触线接触不当，可以及时更换滑刀。