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施工工艺征集:
高压旋喷处理桩基缺陷施工工艺
配置:SJ-25A高压旋喷钻机1台 ,GPB-90 高压注浆泵1台,5.0立方空压机1台,2米60双重旋喷钻杆16根,带喷嘴两重管钻头1个,水泥浆液搅拌桶2个,清水桶1个,高压注浆胶管,压缩空气胶管(按需配备米数)
1、***行开孔取芯检测,根据桩径确定开孔数量;
2、高压旋喷钻机将钻杆钻头下放到缺陷段进行高压清水反复冲洗切割,压缩气将切割残渣从孔口返出,以孔口返出清水为止;
3、将新型建筑材料—预应力孔道压浆料按标准加水搅拌均匀,旋喷施工时压力为18MPa 提升速度为10cm/min 旋转速度为15r/min, 缺陷段进行两次旋喷注浆;
4、注浆完成后用新型建筑材料—支座砂浆封实孔口。

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质量控制要点
(1)正式开工前应认真作好试桩工作,确定合理的施工技术参数和浆液配比。
(2)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,高压旋喷钻机配件,应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
(3)钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度,避免出现断桩。
(4)在旋喷过程中,如因机械出现故障中断旋喷,应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。
(5)制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中,应防止泥浆沉淀,浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
(6)在旋喷过程中,若遇到孤石或大漂石,桩可适当移动位置(根据受力情况,必要时可加桩),避免畸形桩或断桩。

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高压旋喷止水桩设计
在支护桩施工完成后进行止水帷幕桩施工。因相邻两支护桩边距为1.2m,在两颗支护桩之间不同轴线(见附图)摆喷两颗φ1400mm高压旋喷止水桩,桩底标高323.00m;为保证桩与桩之间的咬合面积,旋喷桩中心与支护桩中心距为600mm,旋喷桩中心与旋喷桩中心距为800mm。高压旋喷止水桩共计356棵,施工顺序为先施工支护桩,待混凝土终凝后,再进行高压旋喷止水桩的封水施工,以达到止水效果。抗拉锚索随土方开挖施工进行。

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