布袋除尘器的主要工作原理就是布袋***过滤应为惯性而碰撞下来的粉尘粒子从而达到过滤效果的一种除尘器。布袋除尘器在选择的时候应注意多条因素，以下我们就为您一一介绍如何判定布袋除尘器的好坏。
一.气流上升速度 气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流重新返回除尘布袋表面有重要影响。在除尘器内部，滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度，就是气流上升速度。
二.清灰方法 （1）管式喷吹和箱式喷吹 对于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹结构大大优于箱式喷吹，喷吹孔径各不相同，保证各条滤袋清灰强度均匀。管式喷吹是在每排滤袋上方设喷吹管，属有序喷吹，即通过管上的喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流。 （2） 在线清灰和离线清灰。 在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小，但清灰不彻底，不能在线检修。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘气体过滤。脉冲布袋除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法
三.清灰压力 清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数，脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)，低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)，中压(0.35～0.5MPa)，高压(0.5-0.7MPa)。不同清灰压力将直接影响设备清灰性能。
四.设备耐压 采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa。必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的。
五.设备阻力 设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型，设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围。设备阻力是风机选型的主要依据。脉冲布袋除尘器压力损失通常小于1500Pa。布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间。所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。
六.出口含尘浓度 设计时按不同的用途及工艺特性，选用不同的布袋除尘器结构及滤料材质。对于含有铅、镉等***物质的情况下，要求出口浓度特别低。依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同，一般介于1～50mg/m3之间，布袋除尘器的出口含尘浓度。出口含尘浓度必须低于环境保护***及***卫生标准的指定值。
七.入口含尘浓度 入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，布袋除尘器入口含尘浓度，设计时要作以下思考。 （1）排灰装置 （2）预除尘器及过滤风速。 （3）滤料和箱体的磨损 （4）设备阻力和清灰周期 八.粉尘性质 从布袋除尘器的设计出发应该考虑粉尘的性质，特殊属性的粉尘，对于布袋除尘器也有一定的特殊要求。 （1）静电性。 （2）吸湿性和潮解性。 （3）粒子的密度。 （4）粒子形状。 （5）粒径 （6）附着性和凝聚性。
九.气体成分 只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。 通常情况下布袋除尘器的设计按处理空气来计算。 除特殊情况外，布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。
十.使用温度 为防止结露，气体温度必须保持在***20℃以上。不同滤料材质所允许的***高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约。
十一.处理风量 处理风量还要考虑增加稀释的空气量，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时。设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度，处理风量决定着布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。