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化学镀镍磷工艺流程

1、工件前处理:前处理对镀层质量至关重要，要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，镀镍磷排设备厂家，抛光，水洗。2、酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，优质镀镍磷排设备，再水洗干净。3、用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。4、按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85-92摄氏度。5、施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。同时，要对镀液进行循环过滤。滤网：孔径1-8微米，耐100摄氏度，镇江镀镍磷排设备，耐酸。

·化学镀镍磷隔套循环加热机组是化学镀镍磷生产线中的主要设备，是针对酸性化学镀镍磷工艺的高温度以及镀液稳定性相对较差等因素进行设计制作的。

·化学镀镍磷设备是根据酸性镀镍磷工艺的温度高、镀液稳定性差等因素进行设计制作，以确保溶液PH值、温度、浓度的均匀性以及溶液的清洁度；

·化学镀镍磷生产线包括化学镀镍磷成套设备、自动控制系统、镀前镀后处理等，其中化学镀镍磷成套设备加热机组由化学镀镍磷槽、外槽、不锈钢加热管、耐蚀换热器、化学镀镍磷专用过滤机、保温装置、镀槽盖板和温度自动控制系统等部件组成，内槽采用高品质PP材料制作，镀镍磷排设备价格，耐温和耐蚀性能佳，对镍层的自沉积有很好的阻隔作用；

化学镀镍溶液的组成及其作用

主盐：

化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，一般采用镍或镍，有时也采用醋酸镍等无机盐。早期酸性镀镍液中多采用镍，但镍会增加镀层的应力，现大多采用镍。目前已有专利介绍采用次亚磷酸镍作为镍和次亚磷酸根的来源，一个优点是避免了***根离子的存在，同时在补加镍盐时，能使碱金属离子的累积量达到小值。但存在的问题是次亚磷酸镍的溶解度有限，饱和时仅为35g/L。次亚磷酸镍的制备也是一个问题，价格较高。如果次亚磷酸镍的制备方法成熟以及溶解度问题能够解决的话，这种镍盐将会有很好的前景。