LNG低温储罐的发展过程
LNG是储存在低温储罐内的。早期的储罐都是采用单壁形式。单壁储罐顶盖及底部采用块体绝热，但存在许多缺点，例如没有防潮层、易受风灾危害等。为了消除这些缺点，后来提出了双壁双顶储罐。它是将干燥的纯气体充入两壁间的环形绝热空间内，保持正压以防止吸入潮湿空气。但是，随着储罐容量的增大，供应干燥纯气体的费用显著增大。
此外，由于液化气体是接近其正常沸点储存，很容易产生蒸汽造成罐内超压。这就促使了悬挂式顶盖技术的发展，并***终形成了双壁单顶储罐。这种储罐取消了纯气体系统，用悬挂的绝热吊顶取代了内容器的顶盖，形成一个***的育顶空间，其中双壁单顶敞口储罐是将内容器的顶部做成敞口，使LNG蒸汽可以进入环形空间。这样既阻止了潮湿空气的进入，又可让内容器减压。双壁单顶储罐的另一种形式是采用具有气密性的外壁来防止潮湿空气的进入，改用育顶空间盛装LNG蒸汽减压，这样还可起到减少罐顶自重负担的效果。
目前世界上不少发达***都有建造大型常压LNG储罐的能力和技术。据2001年日本《配管技术》报道，目前世界62处LNG液化基地和接收基地共有309座LNG储罐，其中日本168座，lng储罐设计，其它地区141座。接收终端LNG储罐容量在逐年增大，20世纪70年代以前绝大多数都在6万以下；到了90年代末储罐的容量突破10万了，lng储罐型号，其中12万了以上的储罐占44%，日本的根岸LNG接收终端和扇岛LNG接收终端的地下储罐，容量高达20万了。截至到1992年，仅日本就建造了129台LNG储罐。目前世界上地下LNG储罐容量己达到25万了。
近年来由于对储备基地周围环境条件高安全性的要求以及经济性等原因，低温储罐的结构也变得多样化起来，预应力混凝土储罐正在逐步取代金属储罐。LNG储罐的另一个发展方向是罐体的大型化。为了建设大容量的储罐，不仅需要有***的焊接技术，同时还必须有与储罐的安全性、大型化相适应的设计、施工和检测等技术。NKK公司于1996年在东京***公司Negishi终点站建成了当时世界上的地面LNG储罐，每个储罐的储存能力约为20.1万了，储罐是用2mm厚波纹不锈钢护面层和装进钢筋混凝土罐结构内的聚氨酯泡沫保冷嵌板制成。施工也是采用NKK公司自行研制的自动钨极惰性气体焊接法，采用接近80%的护面层的高速旋转电弧焊机。lng储罐
LNG储罐仪表选择（二）
2、雷达液位计
LNG液面上部产生的蒸发气应对雷达液位计的测量无影响。
雷达液位计安装在储罐顶部的导向管上，lng储罐，采用法兰连接方式安装。
雷达液位计应是锥形天线(喇叭形)设计，需采用不锈钢材质制造，天线及喇叭口尺寸必须与储罐导向管相匹配。
雷达液位计应是一体化结构，采用模块化及集成化设计，卡件式安装，以保证液位计的可靠运行。
雷达液位计应有自检、错误诊断功能，lng储罐技术参数，并有故障代码显示。要求在测量范围内无测量死区，无零点漂移，并具有杂波搜索、杂波干扰去除功能。
雷达液位计的现场处理单元应是基于微处理器的电子控制设备，且带自诊断功能，适合安装在低温LNG储罐的顶部；它能接收来自平均温度计的至少16点的RTD信号，并将所有采集的数据进行处理后通过内部总线或通信接口传送到设置在***控制室的储罐管理系统。
其它技术指标(不限于此)：
(1)准确度：优于±1mm；
(2)显示分辨率：1mm；
(3)重复性：±1mm；
(4)供电电源：24VDC或220VAC，50Hz；
(5信号输出：现场总线、4~20mA、至少2个SPDT接点信号；
(6)信号输入：至少18点RTD(Pt100)信号、4~20mA；
(7)测量范围：0}40m；
(8)配套附件：现场总线信号解调器等。
3、伺服液位计
对于每座LNG储罐应配备2台伺服液位计，伺服液位计应适用于LNG介质测量场合，直接接触LNG的浮子材质应满足LNG的低温条件。
伺服液位计应是利用一个电子传感器测量位于漂浮在LNG液面上的带有PTFE的浮子，通过微处理器的伺服控制系统按照真实的液位提升或降低浮子的高度，然后利用电子传感器准确地测得液位的变化值，同时，微处理器还应具有很强的抗干扰能力，能有效地排除干扰信号对测量造成的影响。
伺服液位计的现场处理单元应是基于微处理器的电子控制设备，并且带自诊断功能，该现场处理单元应适合安装在低温LNG储罐的顶部，将采集的数据进行处理并通过内部总线或通信接口将采集的数据传送到设置在***控制室的储罐管理系统。
其它技术指标(不限于此)：
(1)准确度：优于±1mm；
(2)显示分辨率：1mm；
(3)重复性：±1mm；
(4)供电电源：24VDC或220VAC，50Hz；
(5)信号输出：现场总线、4~20mA、至少2个SPDT接点信号；
(6)测量范围：0~40m；
(7)配套附件：现场总线信号解调器等。lng储罐
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