显示器热熔螺母机-叁线数控(在线咨询)-佛山热熔螺母机

螺母热熔机的主要功能有以下几点：

1、自动控制系统操作简单便捷性能可靠，生产效率和质量高，它采用了触模屏人机界面和可编程控制器（PLC）。 螺母热熔机

2、调试起来方便，压头的结构水、行程都是可调适，适用在不同高度的塑胶柱子热熔接。

3、具有导向，在四柱导向的辅助下确保了生产的品质。 螺母热熔机

4、具有时间控制系统，在规定的时间里能够精准的控制压接时间。

5、螺母热熔机设计的紧凑合理。节省了占地面积，提高了生产率等特点。

6、具有高精度温度的调控上，热熔机上设有多只可调控的温度控制器，实现了单点调温控，能够控制每个加热点的温度，在焊接时能够自行的设定实际需要在0～600℃的温度。

螺母热熔机采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制及手动形式。那么如何才能延长它的使用寿命呢？

1、热熔机泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，显示器热熔螺母机，以防升温后配管位移。

2、热熔机泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

3、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

4、联轴节必须在热熔机泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

5、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

6、清洗移液时，不要用热熔机泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入***。

7、螺母热熔机热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，电表壳热熔螺母机，热熔机轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

一、检查物料在输送带上的位置：如果物料在输送带横断面上，且不是居中放置，那么会造成输送带的跑偏。如果物料偏向右侧，螺母热熔机那么皮带则向左侧跑偏，反之亦然。所以在使用时，应尽量让物料居中，还可以增加挡料板，因为挡料板可以改变物料的方向和位置，从而避免输送带出现跑偏现象。

二、检查托辊横向中心线与螺母输送机纵向中心线的重合度：如果没有重合，并且偏差超过3mm，肇庆热熔螺母机，则应进行调整，螺母热熔机可以利用托辊组两侧的长形安装孔进行调整，具体的做法是：看输送带是偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带往前进的方向移动，或者另一侧向后移。

三、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值：如果两平面的偏差大于1mm，则应对两平面进行调整，品牌热熔螺母机，调整到同一平面内。而对于头部滚筒，其调整方法为：如果输送带向滚筒右侧偏移，那么滚筒右侧的轴承座应当向前移动，螺母热熔机或者左侧轴承座向后移动；如果输送带向滚筒左侧偏移，那么移动滚筒左侧的轴承座，螺母输送机移动方向同上；而尾部滚筒的调整方法则与头部滚筒相反。