1、安放硫化机和接头操作，所需工作平台，防尘水，（硫化机配备的加压泵性能不稳定，加压不均数据显示不准，手工不好控制，为了要保持压力的稳定性，利用井下的防尘水制作了一个可以手动控制压力的加压泵，通过减压阀、压力表很容易随机控制硫化压力，皮带硫化机参数，在保温保压阶段，将原来的1.8ＭＰａ减为1.6ＭＰａ。
2、在接头部分找出中心线，垂直线、角度线。
3、切割接头部分的边胶料剥去过度区。
4、依次剥离输送带正面、反面覆盖胶，第二解决的是硫化工程中的空气湿度问题，在钢丝上胶、铺胶的过程中利用碘钨灯加热，加快此过程的进度，同时对硫化下板预热70度左右，极力使水蒸气蒸发。
5、切割钢丝绳与绳之间的芯胶，当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，皮带硫化机价格，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。
6、打磨钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，以防刀具磨伤钢丝绳。
7、用120号处理钢丝表面。
8、按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。
9、在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳时，硫化机底板加热到70℃，排布钢丝绳时应从中间分别向两边进行，皮带硫化机厂家，严防摆错，并且要将每根拉直，不准有凹、凸现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。
10、制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。
11、按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，用白棉布垫起钢丝刷胶，对钢丝绳涂抹胶浆二至三遍，每次涂抹凉干后再涂抹下一遍，并注意每次对每根钢丝绳涂抹要均匀，硫化机，铺胶时扎放气孔排起
12、切割多余的边胶，整理接头。
13、恒温时间等于皮带厚度20*3=60（分钟）
14、待温度降至70 °以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
硫化机硫化速度判定故障
胶带硫化机硫化速度判定故障
在使用硫化机设备的过程中，有时候会出现硫化速度慢的问题，他们本能的以为是硫化机设备哪里出了问题，其实不全是这样的，更多的时候是一些外界因素影响了胶带硫化机的使用。
1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证的综合性能。
2、硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约延长一半。为了保障对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时光硫化。
3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不超越3%，在半硬质胶中用量个别为20%左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。
由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。
传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。
硫化机具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修复后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是"变量"关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损，也可采用"模具"或"配合部件"针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。
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