聚氨酯喷枪特点
特点:
1. 采用压缩空气作为动力，***高压力不超过10bar，***低压力6bar。
2. 耐溶剂塑料手柄，静电喷塑处理的骨架及关键部件采用阳极电镀处理，得以保证喷枪经久耐用。
3. 准确可控出气量及出胶量，保证喷涂及浇注的速度与表面光洁度。
4. 采用快速接头连接进气口，喷头连接软管采用插管接头，方便快速安装与使用，提升工作效率。
5. 四根推杆设计，同步推进，保证胶筒不会倾斜与扭曲，安全又省心。
6. 辅助手柄安装位置灵活，方便不同工作习惯的人士使用。
7. 专利设计的防泄漏飞溅底托，保证施工人员的安全。
8. 专利设计的推块结构，方便用于以下不同容量的胶筒使用:750ml:300ml，750ml:75ml，600ml:600ml，600ml:300ml，300:300ml，150ml:300ml，75ml:75ml，300ml:100ml，300ml:150ml，300ml:75ml，150ml:150ml，600ml:150ml.
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涂装设备喷枪使用后的清洗
涂装设备的喷枪出现问题的原因一般是喷枪使用后，没有即时的清洁喷枪以及喷枪的附件，如果你想不发生故障，那就需要对喷枪进行清洁，该如何清洁喷枪吗？
清洁吸力进给式喷枪时，首先应先卸下涂料罐，将吸料管流在杯内，接着松开空气帽2-3圈，用一块叠好的抹布挡住空气帽，然后扣ban机。这能使喷枪内的涂料流回涂料罐内。
运用的气压要低，当涂料罐还装在枪上时，不要进行上述操作，不然涂料会从罐内飞溅出来
从头将空气帽拧紧，并把涂料罐中的涂料倒回本来的大罐中。用溶剂和稀毛刷清洁杯内和杯盖，用一块浸过溶剂的抹布擦掉残余物。然后向杯内倒入少量洁净的清洁剂，扣动板机，将清洁剂喷出，清洁输料管。
然后将空气帽卸下，泡在稀释剂或溶剂中，用像圆头牙刷或稻草扫帚样的软刷子清洁阻塞的小孔。记住，决不能用铁丝或铁钉这样的东西整理这些小孔，因为这些小孔都是精加工钻出的。用喷枪刷和溶剂清洁喷嘴。用泡过稀释剂的抹布将枪体外部擦拭洁净，注意擦掉一切涂料痕迹。
目前，在一些地区和单位已开始运用喷枪自动清洁机，比人工手洗来清洁喷枪，清洁作用十分好。
在清洁喷枪等操作中，会剩余很多的溶剂，假如直接倒掉很糟蹋也不利于环保。溶剂回收机运用高温蒸馏，将脏溶剂回收处理后，能得到洁净的溶剂，节约了很多溶剂，更保护了环境。
涂装设备喷枪的清洗就是***涂装设备喷枪的一种保护，只有更好，更***的进行清洗，聚氨酯喷枪公司，才能够保障涂装设备在今后的使用中能够拥有更好的效果。
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聚氨酯喷枪的相关信息
脱模时间取决于配方、流动距离、模具温度、填充系数与脱模后容许的尺寸变化。预制尺寸和厚度都较小的制件（ 1m2× 3cm） 脱模时间为5min； 10～ 20cm 厚的大型制件的脱模时间为20～ 60min。为了保持侧面泡沫压力可以使用涂有隔离剂的可拆式支撑板架。这些支撑板架也可以用作制件边缘的漏模。这 类支撑板也起到保持表面层的间距和模腔排气的作用。支撑板必须尽可能地与侧面形 状相适合， 并允许因温度和压力而产生的表面尺寸变化。 填料在 反应混合物中掺用细的或极细的填料就需要用高耐磨的泵。目前， 在硬泡领域里值得一提的只有生产过程中混合的糊状阻燃剂。当使用大筛孔的颗粒材料— — 粗粒填料， 如粒度在10～ 30mm 之间的多孔粘土、泡沫玻璃和多孔石粉时， 模腔应在制件发泡之前就先填满。通过每隔80～ 100cm 插入一根10mm 直径的塑料管加入反应混合物。泡沫在包住颗粒填料时， 会遇到很高的流动阻力， 从而大大地提高了泡沫密度。经验证明， 所需要的反应混合物料量同无粒状填料而使泡沫制件的密度达到60 kg/m3时一样多。模具应设计得能承受(0.8～ 1.2)× 105 Pa的压力。这类制件用作罩面材料和预制的民用建筑构件（ 聚氨酯轻质混凝土）。
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