氮化表面热处理-氮化-常熟金利泰机械(查看)

渗碳氮化常见问题与解决技巧

1.氮化处理时之氨分解率不稳定

(1)分解率测定器管路漏气

(2)渗氮处理时装入炉内的工件太少

(3)炉中压力变化导致氨气流量改变

(4)触媒作用不当

工件需进行机械加工处如何防止渗碳？

(1)镀铜法，氮化发蓝，镀上厚度20mm以上的铜层

(2)涂敷涂敷剂后干燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉

(3)涂敷防碳涂敷剂后干燥，主要使用硼砂和有i机溶剂为主

(4)氧化铁和黏土混合物涂敷法

(5)利用套筒或套螺丝

软氮化热处理有什么特点？

??1、能显着地进步工件的疲惫强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。

??2、由于软氮化层不存在脆性ξ相，氮化表面处理，故氮化层硬而具有一定的韧性，不轻易剥落。

??因此，目前生产中软氮化已广泛应用于模具、量具、刀具(如：高速钢i刀具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。

氮化处理简介

传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是***强的氮化物元素，氮化，含有0.85～1.5%铝的渗氮结果较好。在含铬的铬钢而言，氮化表面热处理，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。