分级淬火
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火。盐浴或碱浴的温度接近Ms点，工件在该温度下停留2分钟至5分钟，然后取出空气冷却。这种冷却方法称为分步淬火。分段冷却的目的是使工件内部和外部的温度更加均匀并进行马氏体相变，从而可以大大降低淬火应力并防止变形和开裂。分级温度预先设定为比Ms点稍高的点，进入马氏体区域后，工件内部的温度均匀。在略低于Ms点的温度下改善了等级。实践表明，网带硝盐淬火炉，评分低于Ms点更好。例如，高碳钢模具在160°C的碱浴中淬火，硬化且变形小，硝盐等温淬火炉，因此被广泛使用。
急冷设备的作用及其基本要求
淬火和冷却设备的功能是实现钢的淬火和冷却，以达到所需的***和性能；同时，在冷却过程中应防止工件开裂和变形。
淬火冷却是对加热的工件进行强烈冷却的过程。在此过程中会发生复杂的热交换，例如气泡形成，沸腾和对流。热交换过程受诸如淬火介质的成分，浓度，温度，流速，压力，运动状态和工件形状等因素的影响。这些参数的控制是淬火和冷却设备中的关键问题。
淬火炉的温度要求
范围 ：淬火炉是***标准节能型周期式作业炉，主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军 等行业的热处理车间加热用。
温度要求：台车炉由高温炉、中温炉、低温淬火炉之分，宿迁硝盐淬火炉，高温炉 高使用温度在1200℃以内，中温炉在950℃以内，硝盐淬火炉设备，低温回火炉在650℃以内，分别根据各自的产品特点选用，炉型尺寸、载重按客户要求定货。
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