1、操作者不应离开岗位，并注意控制盘和模拟屏上的讯号， 如发现异常现象应及时采取措施。
2、经常检查真空管路有无漏气现象，真空表指示是否正常。
3、经常检查各部件的紧固情况，不允许有松动现象。
4、经常检查各电机、各轴承温度是否正常。
5检查主轴运转是否平稳，开式齿轮对接触面是否均匀，并保持齿面有油脂。
6、经常检查滤盘运转是否平稳，滤布是否完好无损，***工作是否正常。
7、观察槽内液面，判断搅拌效果，并经常检查盘根处密封状态，并保证水封供水正常。如果盘根泄漏严重应及时压紧盘根。
8经常检查液位是否处于预位置，必要时应加以调整。
9、观察入料、排料是否正常，滤饼的厚度和水份有无异常现象。
10、分配盘上的四个弹簧必须均匀压紧。两个调节空气进入阀开口适当。
11、经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。个别部位（搅拌轴承座、减速器）要采用人工加油。各润滑及要求见表。
12各工具及备件分类摆放整齐，更换下来的废旧部件及时放入废品堆里，垃圾及时清理到垃圾堆，确保工作区人行通道畅通。
13、每天应及时整理输送带下矿渣，保持车间卫生整体干净。
诸城春腾环境科技有限公司 过滤机
间歇式过滤机由于卸料、装合过滤机、加料等各项辅助操作的经常重复，所以较连续式周期长。
这类设备的过滤、洗涤、干燥和卸料四个阶段是在设备的同一部位，但在不同时间依次进行。
优点：结构简单，价格便宜；适宜于在腐蚀性介质中操作；可以在较高压力下进行过滤。
缺点：工作周期长；劳动强度大、且直接接触毒物，因此不安全；清洗滤布困难。如有需要欢迎拨打以下的联系方式！
诸城春腾环境科技有限公司 过滤机在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液（如胶体）中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。如有需要欢迎拨打以下的联系方式！
