五金冲压件的工艺要求
1、五金冲压件在设计零件的结构形状时，采用结构简单合理的表面及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目***少和加工面积。
2、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
3、五金冲压成形性能的要求，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。
4、规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定。
先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。
众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，塑料加工成型的方法，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。
选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。
1、凸模上无气孔。
在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。
冲压拉深件
2、毛坯不平整。
毛坯表面不平整，导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。
3、材料回弹大。
材料回弹大，致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或处理表面工序。
4、凸、凹模间隙过大。
间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故应修整模具隙或更换新件。
5、料厚负偏差过大。
材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度合适的材料。
加工五金冲压拉深件时，如果出现外形不平整现象时，不妨先从以上五个方面找找原因。
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