新型结构导卫板采用两次铸造工艺，将耐磨合金部分与普通铸钢基沐，通过铸造熔合，组成一个整体导卫板。该工艺具有以下优点:①耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上，节约了贵重的Ni、Cr等合金元素，降低了成本;②与螺栓连接的组合式导卫板相比，高线导卫，省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序，解决了合金铸铁难加工的困难，使用维修方便，降低了工人的劳动强度，③新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板
为了提高导卫辊的使用寿命，节约贵重合金，降低成本，本文采用铸渗表面合金化的方法，以ZG45作为基体，镍基碳化钨颗粒作为合金层增强材料，高线导卫，制备出“外硬内软”的复合导卫辊。针对导卫辊装置的使用情况以及出现的问题，结合铸渗合金化的优点，本文提出了熔模铸渗法和消失模铸渗法浇铸复合导卫辊。并采用***有限元软件ProCAST对导卫辊的两种铸造工艺进行了模拟分析。模拟结果表明，熔模铸渗法和消失模铸渗法浇铸复合导卫辊的试验方案在理论上是可行的。通过物理试验研究了两种浇铸工艺所制备的复合导卫辊的***性能。结果表明，采用熔模铸渗合金化法制备的复合导卫辊，其复合层较薄
采用SRW／DRW滚动导卫装置后，可获得极高的尺寸加工精度和***的表面质量。从用户的反应来看，用户对此十分满意，并对达涅利摩根沙玛高速线材生产线给予高度评价。滚动导卫装置之所以获得成功，是由于它具有下列与众不同的设计特点：采用优质不锈钢材料，并达到很高的机械加工精度；对导辊进行了大量的深入研究，以满足高速轧制需要；由于采用自对中底座，因此可做到设备安装简单、快捷、准确和可靠；通过底座提供公用介质(冷却水和润滑油)，意味着不需要外接软管；通过一个中心螺钉，可对所有的导辊同时进行准确调整，调整快捷而准确；每个导辊可实现单独控制，便于进行较大的调整；所有的导辊均可单独实现垂直调整；设备备件***1小，设备维修量小；可通过HiLINER对中系统进行安装和对中，而且可达到令人难以置信的精度。
