皮带输送机输送带硫(塑)化接头法:
? a.硫化法:将橡胶带割成阶梯形(每层帆布一阶梯),阶梯宽度b一般等于150?mm,剥割表面 平整,不得损坏帆布层,然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。加热加压进行硫化,490.3325~980.665KPa;温度140℃时算起,按下式计算:t=16 (i-3)×2(min),式中i为帆布层数,达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温,卸压取出。 ? ?
b.塑化法:对整芯塑料输送带:搭接长度在宽度500?mm时取300mm,在带宽650、800mm时取500mm, 塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去,再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片,加压加热进行塑化升温也应缓慢,带式输送机配件,在30?min左右由室温升至170℃左右。再次加压力,然后冷却至常温卸压取出。? 对多层塑料输送带:可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。? 应该注意:温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同,并且三者之间互相牵连,以上给出的数值只能供参考,使用单位在正式接头前一定要试验几次取得经验,修正参数后才能正式接头。
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皮带输送机试运转:
新安装的输送机在正式投入使用前,应进行2h空载及8h负载试运行,济南输送机配件,试验转前,除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外,皮带机输送机配件标准,尚需检查:? ?
?a. 减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油;
b. 电气信号及控制装置的布置及接线正确性;
c.?滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符;? ??????????
d.点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确;?
e.清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器的限位器安装情况;?
f.有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入,装上侧盖并拧紧螺栓。?
?试运行转期间进行下列工作:?
检查输送机各运转部位应无明显噪音;?卸料车通过轨道接头时应无明显冲击;?各轴承无异常温升;?输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦;?各滚筒、托棍的转动及紧固情况;调心托辊的灵活性及效果;?清扫器的清扫效果;输送带的松紧程度;?卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移;? 各电气设备,输送机配件厂家,按钮应灵敏可靠;测定带速、空载功率、满载功率。
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皮带输送机班间维修内容:、
经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器,及时添加润滑油;及时更换转动不灵活的或轴向窜动量大与2mm的托辊辊子,在经过维修后才能继续使用;? 清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整;?清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料;?清理受料段及输送机走廊上的撒落物;?观察输送带表面的剥落情况,及时修补。
皮带输送机传动滚筒:
? 传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨矩供设计者选用。? 轻型:轴承孔径80~100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。?中型:轴承孔径120~180mm。轴与轮毂为胀套联接。? 重型:轴承孔径200~220mm。轴与轮毂为胀套联接,筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。?传动滚筒表面有光钢面,人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用光钢面滚筒。人字形花纹胶面摩擦系数大,防滑性和排水性好,但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒,采用硫化橡胶覆面。用于阻燃,隔爆条件,应采取相应的措施。***1小传??动滚筒直径D按下式选取:???D=cd,???mm?????式中d—芯层厚度或直径,mm;? ?????c—系数,棉织物=80,尼龙=90,聚酯=108,纲绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。
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