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五金冲压件加工的流程中，偶尔会出现起皱的状况致使工件报废。那么出现这种情况的原因是什么呢?

造成精密五金冲压件起皱的原因是：

润滑油过多或者涂刷次数频繁，润滑油要使用，但是不能使用过多;再者涂刷位置不当。压边力不够，压料面间隙不适宜出现“里松外紧”问题。

工件冲压方向不当。试冲毛坯过软，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料。毛坯***不稳定，珠海***丝座加工，导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。

起皱现象不止使工件报废，且影响精密五金冲压件加工的成本以及原料浪费。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。

五金冲压件为什么会出现翻料扭曲？

冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，***丝座，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。

随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的***。折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策。

1.冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。

2.冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。

3.折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的***。

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冲压原理及特点

1、冷冲压的基本原理

金属或非金属在外力作用下产生变形，当外力超过材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加大，中山***丝座厂家，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质，使材料在常温分离或变形，从而得到所需形状和精度要求的制件。

2、冷冲压优点是

1)在冲床的冲击下，能得到形状复杂的制件。

2)加工后制件精度较高，尺寸稳定，深圳***丝座批发，互换性好。

3)在材料损耗不大情况下，可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。

4)材料利用率高达75%~85%。

5)所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每分钟达数百件。

6)操作简便，劳动强度低。

7)大量生产条件下，制件成本低。

3、冷冲压缺点是对模具要求较高，模具制造较复杂，不适于小批量生产。

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