北京培峰(图)-齿轮加工微量润滑技术应用-微量润滑

1. 摘要：车削微量润滑既能够提高加工效率，也能提高被加工工件的表面光洁度。加工过程中在工件表面喷上极薄的一层油雾降低摩擦，从而降低热量产生。

a) 工业应用油雾润滑已有很长的历史，将微量油雾润滑应用在金属切削加工中，当前已经在汽车零部件生产领域应用较多，如，车削加工、曲轴油孔钻、滚齿加工、铣削加工。微量润滑在金属切削加工中的作用如下：

b) 当前金属切削加工已经进入高速加工时代，效率 质量是企业***重视的，高速，超高速的切削加工，要求润滑能形成可靠油膜，并降低切削热。传统切削液的润滑方式已经显得非常落后，齿轮加工微量润滑技术应用，将被微量润滑取代。高速、超高速的加工就要求机床切削设备的各个参数逐渐提高，实现高速加工的要求。

c) 车床切削中主要的三因素是：背吃刀量、进给量、切削速度，这些参数的提高要求切削工具的耐用度要高。因此，润滑就很关键，微量润滑就是将超细的油雾粒子在切削加工时高速喷射在切削区，在切削区形成良好的润滑油膜，***摩擦热的产生，齿轮加工微量润滑技术的发展，减小切削力。而传统润滑方式就不能在切削区形成可靠的润滑油膜，反而会因为切削液对切削区工件形成热冲击，使切削工具产生热脆性，容易崩裂，影响切削工具耐用度。微量润中压缩空气具有辅助冷却和排屑的作用，可将切削热量稳定在一定的范围之内，当然润滑方式不是影响切削速度的因素，切削工具本身的材质性能也是重要的影响因素。

d) 车床主轴转速的提高，也要求切削工具性能得到相应的提高，微量润滑更适合这样的加工环境。车削微量润滑既能够提高加工效率，也能提高被加工工件的表面质量。

e) 车削微量润滑与切削液润滑这两种润滑方式的对比分析中，可以得出微量润滑能提高切削速度和被加工件的质量，是实现高速切削的理想润滑方式。

1、微量润滑切削装置的主要应用：

（1）铝材厂铜材厂铝棒、铜棒开料锯切；（2）各类规格铝、铜锭断料(锯切)；（3）各类板锭铣边(单、双面铣)；（4）挤压机挤出后型材切断(锯切)；（5）各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。

2、微量润滑切削装置的优点：

（1）铜、铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备，如清洗、烤屑，省去烤屑机、并减少大量的烧损能源消耗。

（2）刀具寿命延长2—3倍以上，齿轮加工应用微量润滑技术，降低刀具费用支出(在切削刃上形成超润滑油膜，切屑不粘刀、刃口和工件直接接触和摩擦降低到，刀具在切削加工过程中基本保持室温)。

（3）加工生产效率提高50％以上，转速和进给可大幅提高。减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度)。

（4）环保安全，对***无害。大大改善现场原有环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，微量润滑，消除乳化液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致***等危害健康的问题。

MQL微量润滑技术的优势方面：

（1）保护环境：采用植物性合成润滑油，没有切削废油及废液产生，环境不会被污染。

（2）清洁的操作环境：由于MQL润滑技术使用油量，属于全消耗型润滑，非常容易实现机床和工厂环境的清洁。

（3）降低加工成本：MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术，所以没有废液处理费用。节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。

据美国福特汽车公司动力总成***Alexander Stoll 称，每年福特公司花费在切削液及过滤、日常处理、废弃物处置和能量消耗（切屑在回收前要清洗烘干）以及相关健康和安全方面的费用达几百万美元。该公司切削液成本约占每个工件加工成本的10% ～ 20％，因此福特公司推进应用MQL技术，带来可关的经济效益。