从原材料进厂-→核对原材料质证书-→原材料化学成分复检-→锻造或铸造(工厂自带锻造或铸造工序时)-→力学性能复检-→投料-→粗加工-→精加工-→部件无损探伤-→组装或焊接-→焊缝探伤(焊接形式时)-→壳体强度试验、气密性试验、→焊缝探伤(焊接形式时)-→抛砂-→防腐-→钉装铭牌-→成品发运;其中，原材料、焊缝探伤、壳体强度试验、气密性试验、成品发运为***工序，常见的安全阀实物图如图所示
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安全阀质量控制主要包括:工艺文件、原材料、部件检查、压力试验及喷砂防腐等。
安全阀在实际质量控制中，常见质量问题如下。
1、技术文件错误：安全阀生产图纸不像压力容器一样必须经过专门设计单位进行设计，而是由工厂自身进行设计，并且不需要经过业主审批，而鉴于工厂一般为小工厂，技术能力较为薄弱，因此，监造人员必须特别注意图纸及技术文件审核，以防止生产符合标准要求。在实际质量检查时，发现图纸技术要求错误、质量计划缺失重要工序等，这些问题如果质量部门审核不仔细，极容易造成某些***工序没完成而安全阀已出厂现象。
2、原材料质量缺陷：一定要注意把控原材料质量，检查零部件的材质、型号、品牌、产地、技术性能是否符合球阀相关标准及合同规定，需工厂复验的应该进行复验，安全阀，保证满足技术要求，对于技术协议要求的特殊项目，如抗腐蚀、抗硫性能，要求送有资质的第三方进行复检。
3、焊缝质量缺陷：安全阀焊缝质量是保证阀体承压的重要因素，首先检查焊缝外观，安全阀检测报告，焊缝都应光滑，无夹渣、气孔、裂纹、咬边、未熔合、未焊透等缺陷;必须对一二类焊缝进行超声波检测，当超声波检测不出来时，应该用射线检测，安全阀检测设备，不得有气孔、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。另外，必须通过压力试验对焊缝整体承压性能进行检测。
4、安全阀泄漏问题：如果在实际使用时发生超过允许程度的渗漏，应该从阀瓣和阀座密封面之间有***、密封面损、阀杆弯曲等方面找原因，如果遇到规定压力时不开启和到规定压力不关闭，应该重新调整弹簧的压缩量或者更换弹簧，再或者调整重锤的位置;如果安全阀排气后压力仍然上升，应该选用合适的安全阀;如果安全阀排放后不回座，需要重新进行装配，保证弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置正确。
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