激光与材料的相互作用时存在一个阈值功率，只有激光功率达到该阈值，物理加工才能开始进行。激光打标的阈值功率一般在kW量级。对于高反射率表面或难于进行加工的材料而言，脉冲峰值功率需要达到10kW以上的水平。不过对于大多数材料的打标应用，几千瓦的脉冲峰值功率即可满足需要。另一个关键的参数是脉冲能量，一般为mJ量级。脉冲时间长度也是一个很重要的特性，因为它决定了与材料进行热作用的时间，对标识的质量有显著的影响。通常情况下需要的脉冲时间长度在10~200ns之间。脉冲频率是指每秒的脉冲数量(单位为Hz)，典型的激光打标系统的工作频率范围为20~80kHz。平均功率由脉冲能量和脉冲频率决定，平均功率值代表激光器所能提供的总能量。
如何调整激光打标机旋转工作台和振镜轴心一致呢，***简单的方法就是找一根比较长一点管子夹在旋转夹头上面，调整好平面，然后在电脑里面画一条长窄线，长100mm，宽0.001mm好了。然后再找一根直的带凹槽的东西，要能刚好套在管子上面。按F1模拟打标，把红线对好带凹槽的东西的表面，两端与边平行，这样就基本能保证激光打标机的旋转轴与振镜的轴心平行了。
传统激光器发射出笔直高温的激光，能让钢板瞬间融化实现焊接。但笔直的激光焊接一些复杂零件曲线焊缝时，往往需要不停变换零件的位置，才能准确焊接，效率不高。
加上镜片，让原来笔直的激光束反射“拐弯”，通过电脑控制反射角度，指哪儿焊哪儿，零件不用换位就能方位三维焊接。昨日，这一国内首套激光三维远程焊接系统设备，由华工科技与一德国激光装备企业共同开发完成。
