




锤式破碎机的外壳是整个破碎机的防护和各部件装配的载体,承担了外来力量和内部产生的强大力量,是一个坚固的堡垒。转子是整个设备运转力的传输,它由主轴、锤盘、销轴、锤头组成,肩负着整个破碎过程的重要使命,砂石骨料的质量高低和他有着直接的关系。
锤头虽然是转子的一个组成部分,但是他有事单独存在的一个个体,也是直接与物料接触的主要破碎工具,需要使用特种钢材铸造。衬板是配合破碎的一部分,该设备已经使用到了反击力破碎物料的阶段,物料被击打出去以后就直接撞到衬板上实现第二次撞击破碎,有衬板反弹回破碎空间然后与后来的物料再次进行撞击破碎。
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,颚式破碎机多少钱,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,反击式破碎机价格,在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。
破碎机的维护内容
(1)启动破碎机,查看各手把、按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。
(2)停电后,检查开关、电缆等是否有漏电现象,并对各注油孔进行注油。
(3)检查喷雾装置是否正常畅通;检查水管、截止阀、喷头固定装置是否完好;查看各部件连接螺栓、前后挡帘是否固定完好。
(4)抓起机头挡帘并旋转滚筒,用灯光照准四个刀齿,观察其是否齐全、完整、坚固。
(5)检查传动装置、三角皮带、护罩等是否完好、紧固,电动机风扇是否正常。
砂石骨料生产线选型设计时需考虑的物料转运落差问题
物料转运输送的大落差部位通常在粗破出料口和振动筛入料口两处。
1、粗破出料口
粗破设备有一定的混凝土基础厚度,其出料口距离下游输送皮带机间落差较大,而且粗破后物料块度多数<300mm,这些石块直接砸在皮带机上,会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。
改进措施:将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床,改变出料溜子结构,以减小对下游设备的冲击。另外,如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备(如振动给料机)的形式来减小对下游设备的冲击。
2、振动筛入料口
生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间,或输送设备与振动筛间为“一对二”分料,破碎机,会出现物料入振动筛时落差较大,运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。
改进措施:在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带,并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。
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