拌合机是一种利用其自身的工作装置原位松散土壤并将其与稳定剂均匀混合以提高土壤稳定性的机器。随着建筑业的不断发展,越来越多的建筑工地使用混合器。但是,如果我们想要安全有效地使用设备,我们必须在操作前检查它,小型灰土拌合机,所以今天我们将找出在使用稳定土拌合机之前需要检查哪些问题。
在使用稳定土拌合机之前,我应该注意哪些问题?
1.检查螺栓是否紧固,尤其是搅拌机中的搅拌叶片和每个筒仓的振动器叶片。
2.检查皮带惰轮是否缺失,以及旋转位置是否完全润滑。搅拌机的轴承每四个小时涂一次黄油,剩下的工作在三天到一周完成。
3.电缆和电线是否有泄漏和损坏,一般拌合机每个工作周停止检查每个电气设备的螺钉是否紧固,牵引式灰土拌合机,电缆是否损坏。所有电气和控制柜必须牢固接地。总地线通常至少1.5米至2米深。建议将驱动器单独接地。接地时,可将水倒在地上,以增强接地效果。
4.查看进料带是否偏离轨道。料仓的材料是否卡住,水泥罐阀门是否打开,是否关闭,在启动前打开。通常,拌合机,水泥筒仓门打开至少20厘米(20厘米),也就是说,水泥材料门是40厘米宽。
5.检查材料是否充足以及水是否畅通。如果有气路,请检查空气压缩机是否工作正常,排气门是否畅通。





拌合机
工作人员特别提醒拌合机应注意的事项及操作不当造成的损害,供大家参考。新购的拌合机主机在使用开始时,不能马上满负荷运行,减速机如不进行调整期运行的话,其寿命会明显地降低。皮带机不能带载启动,不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害,骨料颗粒直径为80mm。禁止在设备检修时启动皮带及拌合主机。检查电气控制台上所有开关是否处在正常位置;配料机、皮带机的皮带是否正常以及拌合机的检修门、卸料门的行程开关、接近开关是否正常;检查拌合机的集中润滑油筒内润滑油脂是否充足,拌合机其它运转部件的润滑油是否充足。检查每个联接部件的联接螺栓是否紧固;供气、水、外加剂管路是否正常;粉料罐的手动蝶阀是否打开;操作拌合机之前,应先检查强电柜内,开关是否都合闸。减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。拌合机的搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
随着我国科技的不断发展,拌合机的使用范围也逐渐广泛起来。那么在作业过程中如何才能提高其工作效率呢?下面拌和机厂家为大家做一下详细介绍。
1、拌和机每日工作前都要检查各润滑处的油料及电路和控制设备,并按要求加注润滑油。但是拌和机需要润滑的本地有很多,加润滑剂的方法和量都不相同,有时候还需要更换新的润滑剂,用户要格外注意。
2、每日工作前必须检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳是否损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。要加强对设备的维修管理,保证设备处于良好技术状态,并符合***环保***定的要求,混凝土拌和机,建立严格的维修检测制度和预防措施,做到及时修理。
3、拌和机必须保证机体的清洁,清除机体内的污物及障碍物,特别是混凝土搅拌机的搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的***。
4、对原材料要取样检查,不同规格的粉料要分别堆放,并做到防尘防雨。沥青加热要及时,保持一定温度。
关于如何提高拌合机效率的方法就和大家分享到这里,拌和机厂家建议大家在日常的使用过程中应及时检查存在的安全隐患,并加以排除,保证设备的安全***地工作。
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