五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，生产效率高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺。
五金冲压加工工艺包括哪些：
五金冲压加工工艺主要有落料、冲孔、弯曲和拉深。
1：落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，五金冲压，剩下的周边是废料；
2：弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。
3：拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。
五金冲压件制造业面临的挑战，随着国际市场的开拓和国外生产力的提高，我国五金冲压件制造业的优势正在逐步减弱甚至丧失，究其原因主要有以下几点：
1）产品系列单一，缺乏国际市场竞争力.我国居民对建筑装修及家居所用的五金冲压件产品要求不高，主要追求质量可靠，考虑使用的舒适性及美观性；但是在国外市场尤其是欧美市场，客户往往在考虑产品高质量的前提下，还有更多的美学、***工学等附加要求.以橱柜门撑为例，国内客户主要要求门撑能起到良好的支撑作用，并能够多次开合；但是欧美市场的客户除了上述要求外，还要求门撑具有阻尼特性，要能防止柜门打开时的弹性冲击，甚至对柜门打开的角度、方向都有要求，其目的是使空间利用更为合理.PLM提供了部分国外产品的设计及使用标准，国内企业完全可以在此基础上形成数据库，生产系列化的产品，提高市场竞争力.
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
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