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　　催化燃烧装置现阶段作为废气处理的设备，也存在一些不足的地方，rco催化燃烧多少钱，主要体现在以下的4个方面：

　　1.高温带来的管道、设备很容易损坏;

　　2.如果蓄热体结块、寿命不长;

　　3.炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果;

　　4.日常维护量、成本增加。

　　实际上每一种废气处理方法都有自己的优势，催化燃烧装置比较适合于排放持续的废气，若间歇性的排放废气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

　　催化燃烧鉴于有机废气存在易挥发、成份复杂、挥发性不同等特色，难以芟除。

　　1、催化燃烧工艺公设：

　　催化燃烧是名列榜首的气—固相催化反应，它在催化剂的来意下下降感应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下拓展无焰燃烧，在固体催化剂外表有机物质时有发生氧化，rco催化燃烧型号齐全，再者时有发生CO2和H2O，并出狱豁达的热能，因其氧化感应温度低，故而大大地平抑了气氛中的N2反复高温NOx。并且鉴于催化剂有选择性催化作用，有可能限定燃料中含氮化合物的氧化长河，使其多数变化多端活动分子氮。

　　2、催化燃烧工艺规划：

　　催化燃烧精选钯为催化剂、陶瓷填料为载体，部署催化燃烧装置一套。利害攸关研究在企划拍卖风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs剔除频率的潜移默化。

　　气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，rco催化燃烧供应商，或用双层夹墙结构。

　　便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

　　辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，rco催化燃烧，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

　　较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。