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2507双相不锈钢化学成分

2507 双相不锈钢化学成分中很低的C含量可改善该钢焊接性和降低热处理期间碳化物在晶界的析出倾向，增加晶间耐腐蚀性能，高铬、高钼和较高的氮含量，可以提高耐 腐蚀能力，不锈钢报价，使其有很好的抗甲酸、醋酸、氮化物等均匀腐蚀、耐孔蚀、抗应力腐蚀能力。氮作为合金元素加入不锈钢中，可提高奥氏体稳定性、平衡双相钢中相的比 例，在不影响钢的塑性和韧性的前提下提高钢的强度，可部分替代不锈钢中的Ni，降低成本，N在双相不锈钢中具有延缓金属间化合物弥散析出和稳定奥氏体的作 用。

2507双相不锈钢组织结构

2507双相不锈钢组织由铁素体和奥氏 体组成，奥氏体分布在铁素体基体上呈条状分布，较高倍数下观察奥氏体和铁素体界面并不光滑，呈锯齿状，说明通过轧制后冷却过程中，奥氏体形成是在铁素体界 面处形核并长大。双相不锈钢组织中奥氏体的存在能够降低高铬铁素体的脆性和晶粒长大倾向，提高了焊接性和韧性，富铬铁素体则可提高不锈钢中奥氏体的屈服强 度、抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力，即铁素体双相组织具有高强度、高韧性的同时，还保持有高的抗应力开裂、抗点蚀、抗缝隙腐蚀的能力，尤其是氯化物、硫化物中 具有高的抗应力腐蚀开裂的能力，因此，可有效地解决长期以来困扰奥氏体不锈钢因局部腐蚀所致的失效问题。

904L的应用注意事项：

1、加工性能

1.1　焊接性能

与一般的不锈钢一样 ，90 4 L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。的焊接方式为手工电弧焊或惰性气体保护焊 ，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高 ，钼的含量要求高于母材。

焊前一般无须进行预热 ，但是在寒冷的户外作业 ，为避免水汽的凝集 ，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃ ，以免导致碳集聚 ，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理 ，不锈钢带供应，如需进行热处理 ，须加热至 110 0～ 1150℃后迅速冷却。

1.2　机加工性能

90 4 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢 ，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具 ，以硫化及氯化油作为切削冷却液 ，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。

双相不锈钢

在多种介质中具有出色的耐腐蚀性，均匀腐蚀的特点是攻击介质接触的不锈钢板表面，如果攻击率低于每年0.1毫米，则认为防止腐蚀是正常的，

双相不锈钢板牌号含有大量的铬，使其能够在不同的环境中提供良好的耐腐蚀性。不锈钢板牌号在盐酸应用中提供可控的服务。另一方面双相不锈钢板2507和2205在水溶液中提供足够的服务。

盐酸点蚀一般不是问题，但应防止缝隙攻击。在强氧化性化学品中，不锈钢双相钢，常用的无钼不锈钢板比钼基不锈钢板。点蚀和缝隙腐蚀随着不锈钢板中铬、钼和氮的增加而增加，而且还能防止点蚀和缝隙腐蚀得到改善。通过特定材料的点蚀电阻等效数来描述。该值对于各种材料的性能是重要的，还发现临界点蚀温度对于材料排序更有用。

在考虑裂缝的耐腐蚀性时，不锈钢，通常在特定解决方案中攻击温度极限。在6％氯化铁和1％盐酸中测定的一般临界缝隙腐蚀温度表明，与传统钢相比2205和2507双相钢需要更高的温度，因此后者对攻击更敏感。