批发锅炉脱硫塔-锅炉脱硫塔-众泰泽玻璃钢脱硫塔(查看)

堵塔的成因及预防措施

堵塔为脱硫生产之大忌，涉及面广，成因复杂。主要原因有：工艺设备配置与生产不相适应；选择脱硫方法与催化剂不佳；溶液组分控制不当；副盐浓度太高；溶液循环量低，喷淋密度不够；温度控制不宜；再生不好，悬浮硫高；硫回收及残液处理不到位；甚至配碱及催化剂补充方法不正确等等，都会引起阻塞堵塔。堵塞物主要是硫、盐、机械杂质等。一般情况多为硫堵。其预防措施主要有：

做好气体入塔前的净化，排除干扰

入塔气体要洗涤、除尘、静电除焦、清除掉杂质及降温等过程必不可少。煤气中焦油呈雾滴状，悬浮在脱硫液中，与溶液中的硫连在一起，使硫的浮选聚合发生困难，且有消泡作用。当焦油在系统中累积到一定浓度时，可将吸收剂和催化剂包裹起来，无法参于化学反应（溶液被污染）。机械性杂质，如一些灰尘、细小煤颗粒、油污杂质等，不但影响洗涤效果，批发锅炉脱硫塔，而且这些机械性物质带进塔后，很难再出来，会沉积在塔内件和填料里发生堵塞。因此，进塔气体一定要经过除尘、除焦、洗涤、降温、气水分离等预净化处理，以减少对脱硫的干扰。

严格控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，安徽锅炉脱硫塔，再生压力（一般在0.40-0.45MPa），以及液位要稳定，防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内；控制好再生温度，再生温度过高则副反应加快，产生副盐多，副盐结晶，造成堵塔.

保证足够的循环量和喷淋密度，使附在填料表面的积硫得到冲刷，减量生产，不宜调节循环量，应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。

　 脱硫塔经常出现的问题有：①、中下部由于温度交变热冷交替导致玻璃鳞片涂层经常脱落；②、喷淋管等部件遭到过量磨损而穿孔；③、燃煤中含氟量较高，导致玻璃鳞片层很快就被腐蚀穿孔；④、由于喷淋管内部结垢而堵塞，锅炉脱硫塔设备，喷出液量减少，导致下部原烟气入口处丁基橡胶防腐蚀层或环氧树脂层被烧焦。脱硫塔或是吸收塔防腐涂料ZS-1042脱硫专用防腐涂料，采用***的无机-有机螯合高温高压合成溶液，锅炉脱硫塔，该溶液耐温850℃，附着力强，柔韧性高、耐酸碱腐蚀性能，抗酸碱长期冲击腐蚀，ZS-1042脱硫专用防腐涂料涂层在酸碱环境下各项性能稳定性比煅烧前提高3倍以上，这样通过各种材料之间的相互作用和协同效应，强强结合成***的防腐涂料--ZS-1042脱硫专用防腐涂料，化学防腐、物理防腐和电化学腐蚀性，ZS-1042脱硫专用防腐涂料涂层线膨胀系数8×10－6/℃，附着力可以达到10Mpa以上。ZS-1042脱硫专用防腐涂料可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。