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广州市双时复合材料有限公司是一家集研制、生产、***与一体的综合性企业，主要生产销售：玻璃钢管道、玻璃钢排水管道、玻璃钢保温管、玻璃钢工艺管、玻璃钢夹砂管等。双时成立多年来，不断改进生产工艺，提高生产效率，凭借着***的机器生产设备、科学的管理制度以及资质深厚员工的共同努力，创立自己的品牌，逐渐成为值得客户信赖的企业。

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目前，亚太地区是玻璃钢管道的很大消费者，这将继续推动市场。亚太玻璃钢管道行业的主要驱动力的增长对城市基础设施的发展，建立和机场的升级，石化工厂扩容，建立电厂。从石油和天1然气的勘探活动替代现有的金属管的需求不断增加，摆脱腐蚀问题也带动了玻璃钢亚太地区的管道市场。在所有的***在这一地区，中国，日本和印度是玻璃钢管的重要消费者。中国在2014年的消费量占很大份额。但估计有2015年和2020年间的年复合增长率发展，巴西和中东地区不断增长市场占有率。

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为什么支架需要采用玻璃钢型材？各种管道都有各种管道的优势，但是对于废气玻璃钢材质的还应首1选，不锈钢主要的作用还是耐磨且不易生锈，然而镀锌管道便是价格低有一定的可塑性，至于腐蚀废气还是选择玻璃钢风管吧，使用寿命长耐腐蚀而已还环保哦！当然离不开玻璃钢本身耐腐蚀耐酸碱的特性，***是质量轻强度高：只有碳钢1/4-1/5的重量，但是拉伸度却超过碳素钢，强度却可以和合金钢相比，然而很多铸造业化工业会产生很多静电，但是玻璃钢型材绝缘性可以杜绝静电的肆意。

广州市双时复合材料有限公司，因原广州玻璃钢总厂转制而成立，初建于二十世纪六十年代，是国内很早从事玻璃钢复合材料制品及其原材料设计、开发、生产的******玻璃钢复合材料企业之一。主要有：玻璃钢管道、玻璃钢排水管道、玻璃钢保温管、玻璃钢工艺管、玻璃钢夹砂管等，双时拥有完全自主的设计能力，在公司任职的40多名设计人员中，有超过10年设计经验的工程师10名以上。欢迎广大客户来电咨询洽谈业务！

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管道支、吊架的制作与安装：①　现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。②　所有管架位置，应在单线图中标明。③　管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。④　固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。⑤　导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。⑥　管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。⑦　FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。⑧　管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。

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玻璃钢对自来水业来说，十分理想。水箱体必须进行结构强度计算及辅层设计，为了增加强度和刚度，可采用加强筋或形成框架结构，必要时可制作金属框架，这样可满足强度和刚度要求，并可适当降低成本。手糊成型的水箱，关键是保证不渗漏。因此在磨具制造、脱模剂、箱体的防渗层糊制等都是质量控制技术关键，必须控制手工成型树脂的固化程度和游离本乙烯含量，因为上述因素直接制直影响手工成型的卫生性能。 水箱内表面为富树脂层，其厚度至少为1.5mm，表面应光滑平整，不允许纤维外露，不允许有明显气泡。水箱外表面有均匀的胶衣层，表面光滑无裂缝，不允许有明显的伤痕，色调均匀，定制玻璃钢管道订购电话，外表面缺陷允许修补，但修补后颜色应保持一致。水箱边缘应整齐，厚度均匀，无分层，加工断面应加封树脂。

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当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以高点为准，但低点的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。

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玻璃钢管道工艺详细说明：准备工序.

a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。