机械加工—加工部分工分工序
对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及***，机械精密加工商，安装和夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行。
上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑；
先内腔后外形加工；
以相同***，夹紧方式或用同一把刀具加工的工序，可以连续加工，以减少重负***次数的换刀次数。
同时还应遵循精密零部件切削加工顺序的安排原则：先精后精、先主后次、先面后孔。
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机械加工工艺流程
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，天津机械精密加工，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
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制订步骤
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，机械精密加工工艺，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、***设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
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