型脱硫泵是在ZM系列渣浆泵成功设计制造的经验基础上，针对我国烟气脱硫F-TL系列脱硫泵的参数：
该泵符合AP1610 8th/API610 9th/API610 10th设计标准
流量范围:4~12000m3/h
扬程范围:~100m
设计压力可达2.5MPa
适用温度:-40~180℃
用泵的特点，吸收国内外同类产品的***技术、精心研制的新一代***系列脱硫泵。河北双能泵业有限公司
、TL系脱硫泵橡胶护套在设计中采用***的设计方法，使泵具有运行安全可靠，效率高和使用寿命长等优点。
2、TL系脱硫泵转子设有轴向调整结构，可使叶轮口环的轴向间隙至小（约0.5mm），使泵处于***运行状态。
3、脱硫泵端轴承采用中宽圆柱滚子轴承，只承受前端径向负荷：后端（泵尾端）采用窄型圆柱滚子轴承，只承受尾端径向负荷：而泵的轴向力则采用了SKF四点接触球轴承（装在尾端）来承受。
这三种轴承均为纯滚动轴承（消除了圆锥棍子轴承中滚体大端端面与内座圈挡肩端面的滑动摩擦和同时承受着前端径向负荷与泵的轴向力而使轴承温度高的弊端），TL型脱硫泵价格，且各司其职，因此，可大幅度降低轴承温度，提高轴承使用寿命。
4、托架采用水平中形式，易于清洗检修轴承，另外，该托架具有较大储油池，并规定采用清洁的"L-Fc-46 "号轴承油，这在一定程度上也起到了降低轴承温度，提高使用寿命的作用。
5、轴承压盖上设置了疏通式迷宫密封，保证了轴承组件不会发生漏油。
6、机械密封是根据脱硫泵的结构特点，制造精度，料浆特性和使用特点专门为脱硫泵设计的集装式机械密封，它具有可靠性高，使用寿命长等优点。
河北双能泵业有限公司主营脱硫泵。脱硫泵
结构说明泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结 构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。(1)副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵， 可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
(2)填料轴封:填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水 ，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
(3)机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密 封，减少轴封部分的维修次数。
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