小型矿用单体液压支柱-矿用单体液压支柱-济宁欧科(多图)

矿用单体液压支柱的易损坏的原因

1、超期使用

超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时***升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。

2、搬运操作不当

近几年新安装的采煤工作面，人井矿用单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。

3、使用不当

采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造***为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。

4、乳化油质量差

配制浓度适当的乳化液作为矿用单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，矿用单体液压支柱，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，矿用单体液压支柱供应，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，矿用单体液压支柱参数，近几年来，一些劣质乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。

矿用单体液压支柱密封件生产厂家给大伙儿详细介绍液压支架常见密封的设计方案关键点液压机械取决于液體介质传送驱动力，机器设备的工作中压力、速率、可用办公环境受介质密封的牵制，密封设备是机器设备的关键构件，全部发电机组的可信性在于密封设备的***能力。

矿用单体液压支柱选用5%含水量的乳化油介质，润化、防腐蚀特性差，在矿井维修十分艰难，因而对密封件的可接受性及可信性明确提出了更高的规定。液压支架活塞杆密封液压支架的密封就是说安裝在立杆上的活塞杆密封，由于矿用单体液压支柱的作用是维持支撑点现浇板的波导管压力，若活塞杆密封毁坏。

在双伸缩式立杆中，因为內外伸缩式缸的总面积比使压力可达到60MPa或更高，乳化油润湿性能差，因此设计师遭遇的关键难题是密封被挤压和损坏。矿用单体液压支柱挤压毁坏是由作用在密封上的高压力和摩擦力造成的，与一般 的双作用液压油缸不一样，在那边，密封上的摩擦力与压力方位反过来，而支撑架中摩擦力是由现浇板的压力作用造成的，因此此压力与摩擦力作用方位同样，那样给密封件的防挤设计方案明确提出了更高的规定。

矿用单体液压支柱是技术人员在引入国外***技术的基础上，结合我国单体液压支柱使用情况研发的新一代产品。单体液压支柱设计合理、外形美观，适用于高强度输送带，其长处是连接强度大，耐拉强度高，采用优质进口钢材，适用于各种输送带重复使用，下降成本，添加效益。下面小编为您介绍矿用单体液压支柱在使用时所具有的优势：

单体液压支柱布局合理，带头纬线不易拉脱，扣端为斜形，小型矿用单体液压支柱，使接头具有弹性，易曲折，重复受力拉不断，添加了不同滚筒的适应性，延长了皮带的使用寿命。与输送带扣配套的订扣机具有结构合理，设计新颖，造型美观，操作简便，携带方便的特色，适用于井下各种环境，节约操作时间。

本发明提供的矿用单体液压支柱通过将注液阀设置在单体液压柱本体的外部，进而在单体液压柱的结构中省略了柱头。一种把现有高压动态密封圈改用密封囊密封的新型设备，适用于起重，顶起和支撑等设备，特别适用于矿井下的单体液压柱。新型单体液压支柱把现有的单体液压柱的密封圈密封改为密封囊密封，克服了现有单体液压支柱易泄漏的缺点，具有承载才能大，使用安全，寿命长，能用于爆采，并可显著的下降制造成本。