对于钣金加工，主要有以下几种加工方式:
(1)单次冲压，即单次完成包括:圆弧分布、栅格孔等的冲压加工。
(2)连续冲裁，分为同方向和多方向，同方向的连续冲裁多采用模具重叠的方式进行加工，对于长形孔的加工尤为适宜。多方向的连续冲裁更适宜采用小模具进行大孔的加工。
(3)蚕食加工，采用小圆模、小步距进行弧形的连续冲制加工。
(4)单次或连续成形加工，单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工，但是如果成型大于模具的尺寸，就需要采用连续成形的加工方式。
(5)阵列成形，此种加工方式适用于在大板上进行多个工件的加工，工件的类型可以相同也可以不同。
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因为铝合金具有严峻的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此，如熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很轻易吸收气体而形成气孔，***常见的是针kong。针kong通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不平均分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布和外形特征，针kong又可以分为三类。
1.网状针kong：在低倍***中针kong密集相连成网状，有少数较大的孔洞，不便清查单位面积上针kong的数量，也难以测出针kong的直径大小。
2.点状针kong：在低倍***中针kong呈圆点状，五金激光加工，针kong轮廓清楚且互不连续，能数出每平方厘米面积上针kong的数量，并能测得出其直径。这种针kong轻易与缩孔、缩松等予以区别开来。
3.综合性气孔：它是点状针kong和网状针kong的中间型，从低倍***上看，大针kong较多，但不是圆点状，而呈多角形。 铝合金出产实践证实，铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气，并且其泛起无一定的规律可循，往往是一个炉次的全部或多数铸件均存在有针kong现象;材料也不例外，各种成分的铝合金都轻易产生针kong。
焊接件加工过程中钢结构经过焊接加工会发生一定的形状改变，即焊接变形。变形的基本类型有横向、纵向收缩，角变形，弯曲和波浪变形。对出现的变形的焊接件常采用机械矫正和火焰矫正法，这些变形预防措施和矫正工艺主要是依靠经验和有限的试验数据，不能适应复杂多变的结构型式和焊接方法，东城五金激光加工厂，而且焊接变形的矫正极为耗时、费力，甚至导致产品报废。
焊接件加工过程中常采取的变形预防措施有：理选择施焊方法和焊接工艺参数，石龙五金激光加工厂，应围绕结构中性轴平衡布置焊缝，合理选择焊接顺序，使用分段倒退焊和间断焊，预置反变形量，采用刚性固定等。对于焊接数值模拟可通过对复杂或不可观察的焊接现象进行模拟和对极端情况下尚不知的规则进行预测，以弄清焊接过程的规律。
焊接件加工是需要建立和使用数据库，五金激光加工厂，主要目的是要控制大型结构件焊接变形，并为设计焊接工艺提供便捷、可靠的参考知识库。通过对大型结构件焊接变形控制技术数据库的设计，加强了对焊接工艺制定的准确性、快速性、科学性和实用性，是提高焊接质量，避免焊接缺陷，节省制造成本很好的工具。
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