求正企业管理——精益成本管理咨询
作为现代企业管理的一种基础方法，6S能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失，从而***终构筑全员参与与持续改善的强势文化氛围。6S的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。
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6S 管理考核制度:问：如何在企业中建立 6S 管理考核制度:答：6S 管理考核制度可以分几部分：一是现场管理考核.二是制度化考核.三是改善与发表制度考核。现场管理考核：基本的 6S 考核制度，比如 6S 考核竞赛，现场评分等，通过这些制度使现场能够维持基本的 6S，不使现 场***到改善前的状况。可以是多样化的，我们辅导的企业，有的实施 6S 星级考核办法、6S 诊断达标考 核方法等，我想你们也可以试试。
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企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。6S精益管理推行的三部曲外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，企业精益成本管理咨询，管理状态清清楚楚内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，遂宁精益成本管理咨询，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作。
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5S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业广泛应用的管理方法。1955年日本提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整顿”，是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和品质需求，逐步提出了另外的3S，制造业精益成本管理咨询，即“清扫、清洁、素养”。1986年相关5S的著作逐步问世，从而对现场管理模式起到很大的冲击作用，掀开了5S管理的热潮。
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保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤要点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，工厂精益成本管理咨询，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
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制度化考核：要求相应的部门、车间均应建立本部门的 6S 制度，如车间个人 6S 考核办法，车间干部巡视制度等，主 要通过这些制度使车间、班组能够自主改善。改善与发表制度考核：非常主要的一个问题是如何能够使 6S 改善的效果能够维持。我们辅导企业一般都会导入《改善提案》制 度，让员工参与并积极主动的改善，形成自主管理的氛围。另外建立三级发表体系，员工层面是改善提案 表彰与发表，中基层为改善案例发表，公司层面为部门的大的改善课题发表。
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