工厂精益生产实战***-巴中精益生产实战***-求正企业管理培训

求正企业管理——精益生产实战***

整理：强调的是区别要与不要。要与不要需要一个判断标准，判断的一个标准是作业指导书等文件中涉及到的工具、文件、物料、物品等。其他标准如公司特殊的规定要求等。整顿：可以借用物料管理中的一个词——三定：定置、定容、定量。整顿的好坏也有标准，常用的一个判断标准就是使用频率，比如每日、每周、每月、每季度、每年或报废等，根据使用频率决定该物品离作业区域的距离远近。远可以远到垃圾场、仓库，近可以近到作业台、手边。其他的判断标准还有安全健康要求、客户***关注点等。

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作用：1.降低机器故障率 2.减少品质异常 3.维持作业区清洁实施方法：1.划分区域明确责任 2.清扫方法标准化 3.根据对象准备工具 4.定时检查管理 5.每天清扫5分钟实施原则：清扫意识上的偏差、清扫马虎的工作习惯 、清扫现场七大浪费、清扫现场异常，日事日毕，日清日高。要点：干部带头 ，完全彻底， 不留死角。

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尽管精益生产6S管理方法通俗易懂易懂，可是，公司真实搞好精益生产6S管理方法并不是一件非常容易的事儿，由于实行精益生产6S管理方法是一个科学研究的自动化控制，是“项目管理技术 企业i咨询管理技术性 技术***6S管理方法技术性”三位一体的灵活运用，科学研究井然有序地i推动才可以搞好。公司实行精益生产6S与目视化管理，“高度重视并模范作用”、“全体人员参加”、“一套合适公司的精益生产6S与目视化管理计划方案”是公司实行6S管理方法取得成功的三大i宝物。

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相互关系，梳理、整治、清理是主要内容；清理是系统化、规范性；清理指避开？维持3S水准，素质是养成好习惯，遵规守纪、标准、认真细致用心；安全性是基本，精益生产实战***服务，敬畏生命，避免违i章。梳理：区别要与不必，当场只适当留要的，不必的清除掉，节省室内空间；整治：对要的物品开展依要求精准***，尽可能放置齐整，并精i确标志，工厂精益生产实战***，节省時间；清理：对工作中场地污迹消除，并避免污迹的产生，维持工作中场地整洁，对机器设备维护***，维护***确保质量、***率的技术性；清理：将3S的工作中规范化、系统化，并维持成效，坚持不懈；素质：每个人培养依要求做事的良好的习惯，追求完i美的***i高人生境界。安全性：禁止违i章，敬畏生命。

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素养，含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。基本过程：学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的傍样具备了成功的修养近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，除了增加安全为6S外，有人又添加了“节约、坚持”等几项内容，分别称为7S或8S甚至10S活动。

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整顿：对要的东西进行依规定***，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，巴中精益生产实战***，并防止脏污的发生，精益生产实战***咨询，保持工作场所干净，对设备点检，***保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的***i高境界。安全：严禁违i章，尊***命。