摘要: 当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识，认为只要是油品就可以使用在微量润滑加工中，这是错误的认识，正确选择微量润滑油品十分重要，针对油品的影响分享如下。
应用微量润滑系统，油雾的产生是非常关键的。而影响MQL微量润滑发挥效果的因素是多方面的，
当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识，认为只要是油品就可以使用在微量润滑加工中，这是错误的认识，正确选择微量润滑油品十分重要。
首先微量润滑加工中不能使用矿物质油，主要是因为矿物油产生的油雾颗粒对******，而且矿物油雾化生成的颗粒尺寸大，润滑效果不好，而且矿物质油不适合在高速加工状态下的润滑。
微量润滑系统应用于切削加工，油品至关重要，首先油品要环保，不能给操作人员的健康带来伤害。目前国外已经对金属切削加工领域所使用的油品有明确要求，而国内机加工领域使用MQL技术还处于起步阶段，由于微量润滑加工润滑油雾化为是0.5-10微米的油悬浮颗粒，微量润滑设备供应商，因此选择微量润滑油时应该首先考虑油品的健康环保特性。
在确保油品对***无害的前提下，需要考虑油品在切削加工中的润滑特性及雾化特性，其中的就是油品要具有低粘度，只有低粘度的润滑油才能在不加热的情况下雾化成0.5-10微米范围内的超细悬浮颗粒，同时实现长距离输送且不受机床高转速的影响。使用矿物油的弊端，首先很难在不加热的条件实现雾化，即使加热也无法到达超细颗粒的雾化效果，矿物油雾化后很难在小通道内远距离输送，微量润滑应用场合，很容易形成油滴，尤其会阻碍在主轴内的输送容易造成管道积油，而终端润滑效果差。原因就是形成大颗粒的油雾会受机床主轴离心力的影响。微量润滑条件下的切削加工相对切削液来讲润滑油耗量大幅度降低，每小时的消耗量在50ml/h以下，相比传统的加热型油雾润滑系统的消耗量大幅降低。
微量润滑对机床的要求
对于外喷射系统机床，主要是微量润滑系统的安装不影响加工及其他部件的运动就满足要求。
对于内冷润滑机床，是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的，微量润滑设备厂家，这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动，因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的输送和通道的密封可靠，选配的刀具夹套与刀具的匹配要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。
对油雾润滑的研究已有很长时间，油雾润滑技术在机械加工及冶金等领域也有广泛应用。
在车削加工中，高速与质量倍受关注。高速，超高速的切削加工，微量润滑，对润滑方式的要求也提出了新要求。传统切削液的润滑方式由于环境差以及效率低等问题已经显得落后，以油雾润滑为代表的微量润滑正在成为主流。同时油雾润滑应用在高速、超高速的加工中时也要求切削设备做一定的调整，以此来满足高速加工的要求。
油雾润滑应用于车削加工既能够提高加工效率，也能提高被加工工件的表面质量。这种润滑方式就是在切削过程中始终使得切削工具与工件的接触处有一层薄薄的油膜，用以降低切削摩擦，减少热量产生。油雾润滑中的压缩空气辅助冷却和排屑，并将切削热量稳定在一定的范围之内，这样一来，车刀的刀尖就不会有反复淬火的现象，从而使得车刀寿命得以延长。
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